1 設(shè)備地腳螺栓的粘接安裝工藝

基礎(chǔ)澆注,預(yù)留地腳螺栓孔,然后一次灌漿,等混凝土干固后再緊固設(shè)備地腳螺栓,經(jīng)找正找平后進(jìn)行二次灌漿是現(xiàn)今設(shè)備安裝工程中最常見(jiàn)工序｡在一些非大型振動(dòng)設(shè)備的施工中,采用以上傳統(tǒng)方法往往會(huì)帶來(lái)很多問(wèn)題,如:施工周期長(zhǎng),在冬季､雨季施工,混凝土很難凝固;或者因設(shè)計(jì)或土建施工的影響需臨時(shí)變更基礎(chǔ)地腳螺栓孔位置時(shí),就會(huì)有更多的麻煩｡用于地腳螺栓的粘接施工工藝如下:

1.1 膠粘劑配制

1.1.1配方

(1)配方1:按配方質(zhì)量比(E-51環(huán)氧樹(shù)脂∶液態(tài)酸酐固化劑∶增塑劑鄰苯二甲酸二丁脂=100∶60∶20)的比例稱取各配料,并分別裝入三個(gè)容器中,取填料若干置于另一容器中｡

(2)配方2:按配方質(zhì)量比(E-51環(huán)氧樹(shù)脂∶703改性胺類固化劑∶鄰苯二甲酸二丁脂=100∶20∶20)的比例稱取各配料,分裝方法如(1)｡

1.1.2混合

(1)分別加熱配方1中的E-51環(huán)氧樹(shù)脂､液態(tài)酸酐固化劑至50~60℃,將加熱后的E-51環(huán)氧樹(shù)脂和液態(tài)酸酐固化劑倒入一個(gè)潔凈的較大容器內(nèi),攪拌均勻,再加入鄰苯二甲酸二丁脂繼續(xù)攪拌,直到混合均勻｡

(2)在常溫下將配方2中的E-51環(huán)氧樹(shù)脂和703改性胺類固化劑倒入一個(gè)潔凈的較大容器內(nèi),攪拌均勻,再加入鄰苯二甲酸二丁脂繼續(xù)攪拌,直到混合均勻｡

1.1.3配制

在混合均勻的上述兩種漿液中分別加入鐵砂及普通水泥和細(xì)化了的玻璃纖維三種填料,攪拌均勻后便成了環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑｡注意在加入鐵砂及普通水泥和細(xì)化了的玻璃纖維工序時(shí),要先將鐵砂及普通水泥過(guò)100目的篩子篩選,且填料加入量視澆注料粘度而定｡

1.2 膠粘劑對(duì)混凝土性能的影響

膠粘劑對(duì)混凝土的粘接實(shí)質(zhì)上是膠粘劑分子對(duì)被粘接混凝土表面層發(fā)生反應(yīng)且滲入到混凝土內(nèi)部空隙,形成機(jī)械及化合粘接結(jié)構(gòu)的現(xiàn)象｡此粘接結(jié)構(gòu)能較大地改善混凝土的力學(xué)性能｡

1.3 應(yīng)用實(shí)例

某汽車發(fā)動(dòng)機(jī)廠的步進(jìn)式總裝配線裝配輸送機(jī)地腳螺栓孔因土建施工問(wèn)題,位置全部錯(cuò)誤,需返工｡返工工期估計(jì)要15天到20天｡為了搶施工工期,確定用膠粘劑粘接地腳螺栓的施工方法｡

1.3.1粘接結(jié)構(gòu)粘接結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1｡其技術(shù)參數(shù)如下:地腳螺栓規(guī)格:M20;材料:鋼Q235;施工溫度:25~30℃;地腳螺栓埋入深度:H為80~90mm;地腳螺栓埋入部分粗糙度Ra=3.2~6.3μm;地基混凝土標(biāo)號(hào):C25;墊鐵規(guī)格:50mm×75mm,可調(diào)整范圍:10~30mm｡

1.3.2施工工藝

1.3.2.1找正按設(shè)計(jì)要求在地腳螺栓中心位置放線,打孔徑?28,深100mm的孔,將孔內(nèi)外的灰砂用壓縮空氣吹掃干凈｡安裝設(shè)備后,初步找正,使設(shè)備底座地腳螺栓對(duì)準(zhǔn)已打好的孔｡

1.3.2.2地腳螺栓表面處理用砂紙打磨,丙酮清洗,100℃烤箱烘烤等方法處理地腳螺栓表面,待用｡

1.3.2.3膠粘按配方2調(diào)配好膠粘劑,向地基孔內(nèi)灌注適量的膠粘劑后,馬上放入已戴好螺帽的地腳螺栓｡注意校準(zhǔn)地腳螺栓,要求垂直且基本在設(shè)備底座地腳螺栓孔中心處｡

1.3.2.4收尾常溫固化8h后,緊固地腳螺栓,精確找正找平后二次灌漿,結(jié)束施工｡

1.3.2.5注意事項(xiàng)及效果 被粘接物表面受污染,例如油和水,能使粘接力嚴(yán)重下降｡油的表面張力低于膠粘劑的表面張力,故油層比膠粘劑更容易濕潤(rùn)被粘接物表面,并生成一個(gè)不易清除的弱界面層吸附層,它降低了膠粘劑對(duì)被粘接物表面的親和力｡水的影響更大｡所以,必須清除被粘接物表面的油和水｡使用此方法使總安裝工期提前20d,節(jié)約施工費(fèi)1.5萬(wàn)元｡一年后,經(jīng)回訪,該地腳螺栓狀態(tài)良好｡

2 低壓煤氣管道的帶壓修復(fù)

某化工廠煤氣壓縮機(jī)出氣管因煤氣中一些腐蝕性物質(zhì)如H2S､NH3等的作用,發(fā)生穿孔,煤氣泄漏嚴(yán)重｡由于該管道壁腐蝕較嚴(yán)重,不便于在外補(bǔ)焊,決定帶壓進(jìn)行補(bǔ)漏修復(fù)｡

2.1 粘接準(zhǔn)備

裁剪不銹鋼板制作補(bǔ)丁,不銹鋼板材質(zhì)為0Cr18Ni9Ti,規(guī)格200mm×200mm×8mm｡鋼板壓弧與煤氣管外弧相配合｡另在板上開(kāi)?10小孔,攻M12螺紋｡將弧板內(nèi)面打磨至毛面｡準(zhǔn)備好防毒面具及鼓風(fēng)機(jī)等,現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火｡先用鼓風(fēng)機(jī)吹走泄漏煤氣,然后用與孔形狀大小相當(dāng)?shù)你U釘鍥入孔內(nèi),暫時(shí)緩和泄漏｡

2.2 表面處理

用銅質(zhì)鏟刀鏟除泄露孔周圍的防腐層､銹層､漆層,用毛刷蘸取體積百分?jǐn)?shù)為10%~20%的鹽酸溶液,涂刷管道表面,然后用水沖洗干凈｡再用質(zhì)量百分?jǐn)?shù)5%~10%的碳酸納溶液中和清洗后,再用水清洗,等干后將粘接部件用丙酮清洗｡

2.3 粘接處理

將兩組分的TS811高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)膠按質(zhì)量比4∶1調(diào)配均勻后,均勻地涂于不銹鋼補(bǔ)丁上｡而螺孔位置處留出不涂,以利于煤氣溢出｡將補(bǔ)丁粘接后,用小錘輕輕敲打補(bǔ)丁,讓膠均勻布滿且部分溢出后,清除溢出的膠,再用玻璃纖維纏緊補(bǔ)丁｡常溫下固化或用蒸汽加熱固化2~4h后,將粘有螺紋密封膠的螺栓擰上,補(bǔ)露完畢｡