燙印工藝
隨著國(guó)民水平的提高、印刷包裝業(yè)的發(fā)展，人們要求產(chǎn)品的包裝：高檔、精美、環(huán)保、富有個(gè)性化。在包裝產(chǎn)品的印后加工中，燙印工藝因其獨(dú)特的表面整飾效果被人們所喜愛(ài)，在鈔票、煙標(biāo)、藥品、化妝品等高檔包裝都有應(yīng)用。燙金主要有兩種功能，一是表面裝飾，提高產(chǎn)品的附加值；二是賦予產(chǎn)品較高防偽性能。同時(shí)，燙金非常能夠表現(xiàn)產(chǎn)品包裝的個(gè)性化而且環(huán)保。因此，許多高檔包裝都采用了燙金工藝。
1.燙金原理：經(jīng)過(guò)一定的溫度、壓力使其色箔瞬間把版的圖案、文字附著在塑膠表面上。
2.燙金必備的條件：溫度；氣壓壓力；色箔；燙飾版。
3.燙金版：
高質(zhì)量的燙金版是保證燙金質(zhì)量的首要因素。目前，制作燙金版主要采用照相腐蝕工藝和電子雕刻技術(shù)，材料常用銅版或鋅版。銅版材質(zhì)細(xì)膩，表面的光潔度、傳熱效果都優(yōu)于鋅版，采用優(yōu)質(zhì)銅版可以提高燙金圖文光澤度和輪廓清晰度。傳統(tǒng)的照相腐蝕技術(shù)制作燙金版工藝簡(jiǎn)易、成本較低，主要用于文字、粗線(xiàn)條、一般圖像；對(duì)于較精細(xì)、圖文粗細(xì)不均等燙金版需采用二次爛深或采用電雕技術(shù)。電雕制作燙金版能表現(xiàn)豐富細(xì)膩的層次變化，大大拓展了包裝表現(xiàn)能力，該工藝有利于環(huán)保，但電雕設(shè)備投資較大，目前雕刻的深度還不夠理想，容易造成燙金糊版。全息防偽燙金版制作技術(shù)要求較高，以前主要在臺(tái)灣或國(guó)外制作，制版周期較長(zhǎng)，只用于固定、批量較大的產(chǎn)品包裝。
目前，國(guó)內(nèi)只有幾家單位可制作。燙金版主要采用以下幾種材料制作而成：
(1)矽膠版（膠輪）：適用一般塑膠外殼，厚度一般1.5MM,適用溫度180℃-380℃。
(2)銅版:適用大量、壓深之燙金，耐用。溫度120℃-180℃。
(3)鋅版：不耐高溫、高壓，適用溫度120℃-150℃。
4.色箔：
(1)色箔的厚度：色箔的厚度為6U-35U，工廠(chǎng)一般用12U色少燙飾.色箔厚燙飾字體糊，薄較清楚。
(2)色箔分為五層：PE膜，脫離劑，涂色層，粘著劑，附著劑。
(3)色箔的分類(lèi)：
a.通用型：一般用于ABS、PVC、PS、PC；
b.特別型（PP色箔）：一般用于PP、PE；
c.共用型：ABS、PP適用（此箔耐溫性較好）。
隨著燙印箔及包裝行業(yè)的飛速發(fā)展，電化鋁燙金的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。如：圖書(shū)封面、禮品盒、煙、酒、服裝的商標(biāo)和盒的燙金，賀卡、請(qǐng)柬、筆的燙金等等，其顏色和花紋之多，還可根據(jù)具體要求定做專(zhuān)版。
燙印的基材包括一般紙張，金、銀墨等油墨印刷紙，塑料(PK、PP、PVC、工程塑料如ABS等)、皮革、木材等特殊材料。
電化鋁燙印箔主要是采用加熱和加壓的辦法，將圖案或文字轉(zhuǎn)移到被燙印材料表面。完成這項(xiàng)工藝，需要一臺(tái)燙印機(jī)、刻有專(zhuān)門(mén)文字或圖案的模版(如鋅版、銅版等)，加熱到所需要的溫度，轉(zhuǎn)移需要的壓力并保持相應(yīng)的時(shí)間。需要注意的是，在燙印不同材質(zhì)時(shí)，應(yīng)選用合適型號(hào)的電化鋁，并選擇合適的溫度、壓力及燙印時(shí)間，以達(dá)到理想的燙印效果。
5.燙印設(shè)備：
燙印車(chē)間目前共有六站機(jī)、八站機(jī)、平燙機(jī)、圓燙機(jī)、異形機(jī)、滾燙機(jī)、雙圓機(jī)。
①六站機(jī)：各種圓面、不規(guī)則之整面，線(xiàn)條、轉(zhuǎn)印等。
②八站機(jī)：各種圓面之整面，線(xiàn)條燙飾及轉(zhuǎn)印。
③平燙機(jī)：用于燙飾平面之產(chǎn)品。
④圓燙機(jī)：用于燙飾圓面之字體及邊線(xiàn)條等。
⑤異形機(jī)：各種不規(guī)則之產(chǎn)品的整面、線(xiàn)條燙飾。
⑤滾燙機(jī)：用于各種平面產(chǎn)品之燙飾。
⑥雙圓機(jī)：用于圓面產(chǎn)品。
燙金設(shè)備的選型是決定燙金質(zhì)量的關(guān)鍵因素。單張紙燙金機(jī)有平壓平、圓壓平、圓壓圓三種機(jī)型，目前應(yīng)用量最大的是平壓平機(jī)型。圓壓圓、圓壓平、平壓平三種壓印方式燙金機(jī)各有其優(yōu)缺點(diǎn)：圓壓圓、圓壓平燙印實(shí)施是線(xiàn)壓力，總壓力小，以相對(duì)較小的壓力輕松完成大面積實(shí)地燙金，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，而且圓壓圓型生產(chǎn)效率較高，特別適合大批量活件燙金，但由于銅版圓弧面加工難度較大，制作成本較高，加熱滾筒也比平面加熱困難。平壓平操作靈活方便，比較適合短版產(chǎn)品。國(guó)產(chǎn)燙金設(shè)備與進(jìn)口燙金設(shè)備相比在性能價(jià)格上有明顯的優(yōu)勢(shì)，國(guó)產(chǎn)機(jī)價(jià)格只相當(dāng)于國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品價(jià)格的l／5～1／4，但進(jìn)口機(jī)的套印精度、穩(wěn)定性、功能上都明顯優(yōu)于國(guó)產(chǎn)機(jī)，也較國(guó)產(chǎn)機(jī)耐用，較適合固定批量高檔包裝產(chǎn)品加工。因此，產(chǎn)品類(lèi)型和批量是決定燙金設(shè)備選型的關(guān)鍵。是否擁有BOBST等高檔燙金模切設(shè)備在行業(yè)中已成為客戶(hù)首選條件。
燙印設(shè)備：
電化鋁燙印機(jī)，主要有平壓平型和圓壓平型、圓壓圓形三類(lèi)機(jī)型，經(jīng)常使用的是平壓平型燙印機(jī)，因?yàn)檫@種機(jī)型壓力大，剛性足，耐用，燙印產(chǎn)品的質(zhì)量好，手續(xù)紙平壓平型燙印機(jī)時(shí)速為1000～1300張，先進(jìn)的自動(dòng)平壓平燙金機(jī)的時(shí)速達(dá)3000以上。
手續(xù)紙平壓平立式燙金機(jī)，一類(lèi)為原“圓盤(pán)式”或“方箱機(jī)”演變而成為“剪刀式”壓印方式，壓力較小，一類(lèi)為原“魯材機(jī)”演變而成的真正的平壓平、壓力大，剛性足，配置MLS51單片機(jī)，采用固化程序的工業(yè)控制器，短線(xiàn)路結(jié)構(gòu)，分立原件，因此可靠性高，操作易學(xué)，易會(huì)，故障率低，維修方便和精度高的特點(diǎn)，自1994年投產(chǎn)，經(jīng)十多年論證，產(chǎn)品經(jīng)久耐用。
先進(jìn)的全自動(dòng)平壓平燙印機(jī)，由于燙金箔轉(zhuǎn)印時(shí)間的工藝要求機(jī)器時(shí)速不宜過(guò)高，時(shí)速在3000張以上的大部分采用保壓措施，以保證熱轉(zhuǎn)引所需的時(shí)間，自動(dòng)機(jī)分為臥式平壓平，傾斜式平壓平和立式平壓平。其中，臥式平壓平和傾斜式平壓平機(jī)時(shí)速都在3000以上，立式平壓平機(jī)時(shí)速1200～2100之間。走紙速度可以更高一些。臨海新華產(chǎn)的傾斜式平壓平燙金機(jī)，時(shí)速為3600印，正常使用在2100～3200之間，該機(jī)變頻調(diào)速，真空輸送，鏈排傳紙的的結(jié)構(gòu)，保證了運(yùn)行穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，尤其是鉗排在燙印完成后咬住承物脫離壓印區(qū)，工作非常可靠。臨海新華生產(chǎn)的立式平壓平燙印機(jī)，時(shí)速為1200～2100之間，采用機(jī)械手真空輸送紙張，變頻調(diào)速，結(jié)構(gòu)封閉式運(yùn)行，安全可靠，經(jīng)久耐用，重復(fù)燙金的精度為0.1mm以?xún)?nèi)。
燙印用材及附件
電化鋁：具有各種各樣的色彩和花紋、鐳射，全息等，按用途分有燙印紙張、漆膜、塑料、布料、皮革等電化鋁燙印(俗稱(chēng)燙金)，是各種高檔商標(biāo)、樣本、說(shuō)明書(shū)、請(qǐng)柬、賀卡、包裝物的主要裝飾工藝，具有色澤鮮艷，高貴華麗的特點(diǎn)，廣泛用于紙張、塑料、皮革、橡膠等多種材料。
電化鋁一般由五層不同的材料組成：
第一層為基膜層：有聚酯膜結(jié)構(gòu)，決定電化鋁結(jié)實(shí)程度
第二層為脫落層：主要成分是熱熔性有機(jī)硅樹(shù)脂受熱后自動(dòng)熔化脫落，決定電化鋁的粘性，粘性低好。
第三層為著色層：有耐熱的合成樹(shù)脂和染料組成，決定電化鋁的色彩。
第四層為鍍鋁層：氣態(tài)鋁在真空下均勻的附著在著色層表面，起增加色澤的作用。
第五層為熱熔膠性膜層：主要由熱熔膠料組成，不同用途和型號(hào)就是由這一層決定的。
選用電化鋁時(shí)要根據(jù)承印物和工藝質(zhì)量的要求正確選擇電化鋁。不同的產(chǎn)地，不同的品牌，由于上述5層當(dāng)中的配方不一樣，性能就不一樣，品質(zhì)要求高的應(yīng)優(yōu)先選用進(jìn)口電化鋁，有些國(guó)產(chǎn)同一型號(hào)的電化鋁每批效果不相同，應(yīng)慎重使用，經(jīng)實(shí)地燙印后進(jìn)入使用。
燙印版：版材有鋅板、銅板、樹(shù)脂板和硅膠板，最常用的是鋅版，為保持字跡，圖文邊緣光潔，版材要腐蝕的深一些，銅版和硅膠版由于價(jià)格昂貴，僅在高品質(zhì)，大批量的燙金業(yè)務(wù)中使用。
燙印版的厚度一般為2mm，直接使用會(huì)導(dǎo)致前規(guī)和側(cè)規(guī)的壓縮高度低于2mm，不利于紙張定位，因此有的銅版和硅膠版做成6mm以上或使用板托，將版材粘貼在5mm以上的鋁質(zhì)版托上，一提高調(diào)版的靈活性和增加側(cè)規(guī)的高度。
燙印版后面的粘上一張大于版面的白板紙，紙上劃條痕，涂上膠粘材料，將電熱板加溫到60℃左右，將版子粘上去，壓緊3～4分鐘，待膠水中水分揮發(fā)后，粘貼牢固，方可使用。版子幅面較大時(shí)應(yīng)在版子的空白部位鉆上Φ5左右的小孔若干個(gè)，以利水分排出。
電熱版：是燙印中提供熱能的附件，從材質(zhì)上區(qū)分：有鋁質(zhì)、生鐵和鋼質(zhì)。因?yàn)殇X的電熱板，熱導(dǎo)系數(shù)高，溫度均勻，比較輕而廣泛采用，
從型式區(qū)分：有平板式、螺孔蜂窩式、蜂窩式等。
電熱版配套有溫度控制系統(tǒng)，正確的選擇電熱板，可以節(jié)省費(fèi)用，選用與版面尺寸對(duì)應(yīng)的鋁質(zhì)平板式電熱板最實(shí)惠，不需要使用版托，前規(guī)的高度可以10mm以上，節(jié)能效果明顯，例如：以對(duì)開(kāi)機(jī)計(jì)算，當(dāng)印版面面積為300×400時(shí)，電熱溫度130℃，電熱板功率為1.5KW,當(dāng)預(yù)熱后,加熱時(shí)間為1/2,則每小時(shí)0.75度電.每天8小時(shí),共6度電(電熱板功率一般以每平方厘米1.5KW計(jì)算),而用分區(qū)加熱的電熱板,以三溫區(qū)計(jì)算,使用2溫區(qū)則為6KW,由于隔熱和散熱條件不一樣,電熱時(shí)間為3/4,則每小時(shí)4.5度電,每天8小時(shí)共36度電,相比之下每天要支付30度電的代價(jià),若不分區(qū)加熱,耗能更大.
燙印襯墊：常用的襯墊材料有：塑料片、紙板、牛皮紙、橡皮布、硅膠質(zhì)，復(fù)合襯墊，一般印厚紙用硬墊，軟紙、薄紙用軟墊.
燙印工藝：
在電化鋁的燙印過(guò)程上，首先要掌握好燙印溫度，燙印壓力和燙印時(shí)間，還要求設(shè)備的平整度，電化鋁的選擇和承印物的分析。
①燙印溫度：按電化鋁的標(biāo)定燙印溫度采用溫控的方式實(shí)現(xiàn)，溫度過(guò)高會(huì)出現(xiàn)發(fā)白、變色、光亮度降低，溫度過(guò)低則不能燙印，以及斷筆和電化鋁附著力不強(qiáng)而容易擦掉。
②燙印壓力：按不同的承印物調(diào)節(jié)壓力，壓力太輕則燙不實(shí)、壓力太重則承印物變形，圖文發(fā)毛，壓力要從小到大的逐步調(diào)節(jié)，壓力大時(shí)，燙印溫度可以偏低，壓力小時(shí)燙印溫度應(yīng)偏高。
③燙印時(shí)間：有機(jī)器的速度和壓印結(jié)構(gòu)而定，燙印時(shí)間長(zhǎng)、短要看電化鋁的性質(zhì)而定，增加橡膠類(lèi)襯墊，會(huì)延長(zhǎng)燙印時(shí)間，一般情況下?tīng)C印時(shí)間長(zhǎng)一些，對(duì)燙印質(zhì)量有保證。
燙金工藝主要由上述三要素，溫度壓力、時(shí)間三者關(guān)系相互影響，相互關(guān)聯(lián)。
校正壓印的壓力均勻，除了設(shè)備的平面度要好之外，電熱板、版材的平面度也要好，否則影響燙金質(zhì)量，還由于版面設(shè)計(jì)的圖案大小不一，需要的壓力也不一樣。圖案大的，密集的壓力要大一些，這就要求用墊貼的方式來(lái)彌補(bǔ)。墊貼應(yīng)精細(xì)，按圖案面積精確貼合，不移位，不錯(cuò)動(dòng)，才能完善高品質(zhì)燙印的要求。
燙印過(guò)程中，輸紙要準(zhǔn)確，前規(guī)和側(cè)規(guī)不可以松動(dòng)，或位移，才能保證燙印精度。前規(guī)一般由2點(diǎn)組成，側(cè)規(guī)由1點(diǎn)組成。
印版裝貼固定后，應(yīng)仔細(xì)校正前規(guī)，側(cè)規(guī)位置，在保證燙印精度后，用膠輥楷上油墨，在紙上試印，發(fā)現(xiàn)墨色不均，應(yīng)進(jìn)行襯墊和剪貼細(xì)墊，使之壓力均勻。
承印物在燙印前進(jìn)行預(yù)處理，變形不能過(guò)大和粘連等，有條件的應(yīng)保證印刷車(chē)間的濕度和濕度控制，紙張應(yīng)壓平。
四、燙印故障分析
1.故障現(xiàn)象：燙印不牢：
主要原因和解決方法：燙印不牢的原因較多，處理方法也各有差異。總結(jié)起來(lái)，主要與燙印溫度及壓力、油墨配方、印件表面特性、電化鋁的性質(zhì)等因素有關(guān)。①由于燙印溫度低或壓力輕而導(dǎo)致?tīng)C印不牢時(shí)，可重新調(diào)整燙印溫度和壓力。由于設(shè)備、被燙印材質(zhì)的不同，燙壓時(shí)間、燙印溫度都不盡相同。例如，高速圓壓圓機(jī)速快，壓印線(xiàn)接觸，燙印溫度就要高于圓壓平或平壓平。一般情況下，圓壓圓燙印溫度約190℃～220℃，圓壓平約130℃～150℃，平壓平約100℃：～120℃。此外，燙壓時(shí)間、燙印溫度與生產(chǎn)效率很大程度上還受到電化鋁轉(zhuǎn)移性能的制約。②在印刷過(guò)程中，因油墨中加入的燥油過(guò)量，使墨層表面干燥過(guò)快產(chǎn)生晶化，從而使?fàn)C印箔燙印不上。解決方法是，首先印刷時(shí)盡量預(yù)防晶化的出現(xiàn)，其次，如晶化產(chǎn)生后，可取下?tīng)C印箔，在加熱情況下把印品空壓一遍，先破壞其晶化層后，再進(jìn)行燙印。③在油墨中加入了適量的含有蠟質(zhì)的撤黏劑、防黏劑或不干性的油性物質(zhì)也會(huì)產(chǎn)生燙印不牢。解決辦法是先在印版上粘上一層吸收性強(qiáng)的紙空壓一遍，將底色墨層上的蠟質(zhì)、不干性油質(zhì)吸附掉后，再進(jìn)行燙印操作。④印件表面噴粉太多或表面含有撤黏劑、亮光漿之類(lèi)的添加劑，妨礙了電化鋁與紙張的吸附。解決辦法是表面去粉處理或在印刷工藝中解決。⑤電化鋁選用不當(dāng)直接影響燙金牢度。應(yīng)根據(jù)燙金面積的大小，被燙印材料的特性綜合考慮選用什么型號(hào)的電化鋁。根據(jù)一些廠(chǎng)家的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，選用電化鋁時(shí)普通產(chǎn)品的燙金(一般墨色)可選用88－1型、KURZ的PM型；煙包、化妝品等濃墨色的印刷品(包括印金、印銀)的燙金選88－2型；煙標(biāo)、化妝品包裝等細(xì)筆跡燙印的電化鋁有88－3、88－4型、PM288等；適用于OPP或PET覆合的紙張以及有UV油墨的紙板、上光紙等產(chǎn)品燙印電化鋁有88－4型、K系列、LK系列、以及SP系列。
2.故障現(xiàn)象：反拉
主要原因和解決方法：在疊色燙印中，電化鋁將印刷油墨或印件上光油粘拉下來(lái)。引起這種故障的原因主要有以下幾個(gè)方面。①主要是印品表面油墨未干或者印品表面UV光油等后加工處理不當(dāng)，造成印品表面油墨、UV光油與紙張表面結(jié)合不牢，其附著力無(wú)法抵擋電化鋁箔層的粘拉力和分離時(shí)的剝離力。解決方法：待印品干燥后再燙金。可采用快干型油墨或在油墨中添加適量的干燥劑，保證油墨干燥速度能適于燙印的要求，適當(dāng)延長(zhǎng)燙印時(shí)間或采用晾架晾干后再燙印。此外，可選用電化鋁分離力較低、熱轉(zhuǎn)移性?xún)?yōu)良的電化鋁。②印刷時(shí)壓力不足或墊版均勻，以致印刷墨層過(guò)厚，并且油墨沒(méi)有滲透到紙的纖維組織中去，是浮在紙面上的。這就要求在印刷時(shí)要控制好印刷壓力，對(duì)凸版印刷的產(chǎn)品，墊版要求達(dá)到平服、均勻，底托最好采用金屬材料，以保證印刷壓力達(dá)到堅(jiān)實(shí)、均勻、充足。③油墨本身的黏度太低，小于電化鋁箔層的黏性。要注意選用黏度符合要求的快固著的油墨印刷，注意控制油墨中防黏劑的添加量，保證油墨黏度達(dá)到要求。④調(diào)配淺色油墨時(shí)，使用了顏料顆粒較粗的油墨(如白墨等)，這種油墨與連結(jié)料之間的結(jié)合力較差，印刷后油墨中的連結(jié)料容易被紙面所吸收，使顏料懸浮于紙面上，產(chǎn)生粉化現(xiàn)象，很容易造成掉色的弊病，這樣，燙印時(shí)電化鋁箔層就不能順利剝離下來(lái)，反而會(huì)將印品上的墨層反拉下來(lái)。因此，要盡量少用鈦白墨沖淡或采用撤淡劑與白墨混合作用。另在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮盡量避免在淺色墨版面上進(jìn)行大面積的燙印。此外，對(duì)于因印品墨色層出現(xiàn)粉化現(xiàn)象，以及因白墨放量過(guò)多造成的反拉現(xiàn)象，可采用一些措施補(bǔ)救，如用991號(hào)亮光撤淡劑加適量的白燥油進(jìn)行調(diào)配，用實(shí)地版壓印一次后再進(jìn)行燙印，也可改善燙印效果。
3.故障現(xiàn)象：露底
主要原因和解決方法：燙印時(shí)，圖文出現(xiàn)露底或根本燙印不上，主要原因有：①燙印溫度過(guò)低，印版燙印溫度過(guò)低達(dá)不到電化鋁箔脫離片基并轉(zhuǎn)印到承印物上所需要的最低溫度，燙印時(shí)，電化鋁箔沒(méi)有完整地轉(zhuǎn)移，致使圖文發(fā)花、露底或燙印不上。發(fā)現(xiàn)這種質(zhì)量問(wèn)題，要及時(shí)適當(dāng)?shù)卣{(diào)高電熱板溫度，直到燙印出完好的印品。②燙印壓力小。燙印過(guò)程中，如果印版燙印壓力過(guò)小，對(duì)電化鋁箔施加的壓力過(guò)輕，則電化鋁箔無(wú)法順利轉(zhuǎn)移，使?fàn)C印圖文不完整。發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)先分析是否屬于燙印壓力小，并觀察壓印痕跡輕重，如屬于燙印壓力小，應(yīng)增大燙印壓力。③底色干燥過(guò)度，表面晶化。承印物表面的底色墨層太厚，干燥過(guò)度，就會(huì)發(fā)生晶化，使電化鋁箔燙印不上。燙印時(shí)，底色干燥程度在可印范圍內(nèi)立即印刷。印刷底色時(shí)，墨層不應(yīng)太厚，印刷量大時(shí)，要分批印刷，適當(dāng)縮短生產(chǎn)周期，一旦發(fā)現(xiàn)晶化現(xiàn)象，就應(yīng)立即停止印刷，查找、排除故障后再繼續(xù)印刷。④電化鋁箔型號(hào)不對(duì)或質(zhì)量不好。電化鋁箔型號(hào)不對(duì)或質(zhì)量不好時(shí)，也使?fàn)C印質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題。這時(shí)應(yīng)更換型號(hào)合適、質(zhì)量好、粘合力強(qiáng)的電化鋁箔。燙印面積較大的承印物，可連續(xù)燙印兩次，可以避免發(fā)花、露底和燙印不上。
4.故障現(xiàn)象：圖文發(fā)花
主要原因和解決方法：產(chǎn)生這個(gè)故障的原因較多，如燙印壓力不夠、受力不均勻等，不足以使電化鋁箔完整地剝離附著于印品上，則要注意調(diào)整控制壓力，并保證印版平整；溫度過(guò)低，使電化鋁的膠黏層溶化不充分或不均勻，要預(yù)試出合適的燙印溫度；燙印速度太快，使電化鋁的箔層分離力和剝離力不相配，要調(diào)整燙印速度；包襯不平整或太軟，使?fàn)C印壓力不足的部位電化鋁箔層分離不完整，要注意檢查包襯質(zhì)量，更換包襯及其襯挪材料，使包襯有良好的平整度；使用的電化鋁箔型號(hào)不符或質(zhì)量較差，使箔層難以完整地剝離轉(zhuǎn)移，應(yīng)更換合適的質(zhì)量好的電化鋁。
5.故障現(xiàn)象：圖文發(fā)虛、發(fā)暈
主要原因和解決方法：燙印過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)圖文發(fā)虛、發(fā)暈的故障，主要是由燙印溫度太高、電化鋁箔焦化等原因引起的。如果印版的燙印溫度過(guò)高，使電化鋁箔超過(guò)所能承受的限度，此時(shí)燙印，電化鋁箔會(huì)向四周擴(kuò)展，產(chǎn)生發(fā)暈、發(fā)虛現(xiàn)象，則必須根據(jù)電化鋁箔的特性，將溫度調(diào)整到合適的范圍。對(duì)于電化鋁箔焦化，主要是燙印過(guò)程中停機(jī)過(guò)久，使電化鋁箔的某一部分較長(zhǎng)時(shí)間與電熱高溫印版接觸而發(fā)生受熱焦化現(xiàn)象，圖文燙印后就會(huì)發(fā)暈。因此，生產(chǎn)過(guò)程中如遇停機(jī)應(yīng)降低溫度，或?qū)㈦娀X箔移開(kāi)，也可以在溫度較高的印版前放一張厚紙，使電化鋁箔與印版隔離。
6.故障現(xiàn)象：糊版
主要原因和解決方法：這是燙金印刷中比較突出的問(wèn)題之一。產(chǎn)生這個(gè)故障的主要原因是燙金印刷溫度過(guò)高、電化鋁鍍鋁層過(guò)厚、壓印力量過(guò)大、電化鋁安裝松弛、電化鋁走箔不正確、燙金版制作不良等造成的。要根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的措施解決。燙印溫度過(guò)高是引起字跡不清和糊版的主要原因，電化鋁燙印過(guò)程中，若印版溫度過(guò)高，使電化鋁箔層分離時(shí)出現(xiàn)熔化現(xiàn)象，造成片基層和其它膜層轉(zhuǎn)移、黏化，造成字跡不清和糊版，則在燙印時(shí)應(yīng)根據(jù)電化鋁箔的溫度適用范圍，適當(dāng)調(diào)低燙印溫度，并盡量避免在燙印中停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)而造成溫度升高。此外，印版邊沿存在明顯的斜坡度或版材太薄，或印版過(guò)量燙印磨損變淺，使?fàn)C印版面與空白的高低差異太小，襯墊材料過(guò)軟，造成版面空白部位與電化鋁箔層接觸等，應(yīng)將版邊沿坡度制成近90度的直角(如采用雕刻工藝進(jìn)行制版，可使版邊沿幾乎沒(méi)有坡度)，根據(jù)燙印版面的特點(diǎn)，采用厚度大一些的版材制版，并將空白部位腐蝕深一點(diǎn)，采用硬質(zhì)包襯進(jìn)行燙印；此外，應(yīng)選擇鍍鋁層較薄的電化鋁，調(diào)整合適的印刷壓力，并適當(dāng)調(diào)整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒拉力。
7.故障現(xiàn)象：圖文不清晰，邊緣不平整
主要原因和解決方法：這個(gè)故障主要表現(xiàn)為電化鋁燙印時(shí)，圖文邊緣出現(xiàn)毛邊(即毛刺)現(xiàn)象，影響印刷的質(zhì)量。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因有：印版壓力不勻，主要是裝版時(shí)版面不平整，引起版面上各處的壓力大小不均勻，有的壓力太大，有的偏小，從而使圖文受力不均，則燙印電化鋁箔時(shí)表面不光潔，各部分與承印物粘合力不一樣，造成印跡不齊整。因此，燙印電化鋁箔的印版，必須墊平墊實(shí)，保證燙印壓力均勻，才能避免圖文清晰。此外，裝版操作不當(dāng)，造成印版起弓或松動(dòng)；與壓印機(jī)構(gòu)關(guān)聯(lián)的磨損和松動(dòng)；襯墊材料太軟，變形厲害；印版太薄或版面坡度太小等都會(huì)引起這個(gè)故障。因此，要認(rèn)真觀察和分析，找出原因，對(duì)癥下藥地進(jìn)行處理，如可將文字、線(xiàn)條版面與實(shí)地版面墊版壓力進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整低一些，檢查印版的固定情況，消除印版起弓和松動(dòng)現(xiàn)象，檢查燙印時(shí)壓印機(jī)構(gòu)與其它部件是否存在串動(dòng)或松動(dòng)現(xiàn)象，對(duì)磨損和松動(dòng)的部件進(jìn)行修復(fù)和緊固，更換中性偏硬的材料作襯墊，切不可在包襯上挖空或反復(fù)進(jìn)行貼補(bǔ)，根據(jù)燙印版面的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇厚度大一點(diǎn)的版材制版，并將空白部分腐蝕深一點(diǎn)，控制版面坡度，保證燙印時(shí)鋁箔不與側(cè)邊接觸。另外，如果燙印時(shí)印版壓力過(guò)大，也能造成圖文印跡不齊整。燙印過(guò)程中，這時(shí)就要調(diào)整燙印壓力至合適程度。要保證壓印機(jī)構(gòu)的墊貼應(yīng)按圖案的面積精確地貼合，不移位、不錯(cuò)動(dòng)。這樣，才能保證燙印時(shí)圖文與墊貼層相吻合，避免圖文四周發(fā)毛。同一塊版燙印后壓力不勻，這是因?yàn)閳D文面積大小懸殊，應(yīng)將大面積圖文壓力加大，可用墊紙方法校正、調(diào)整大小面積的壓力，使其相等。最后，如果燙印時(shí)溫度過(guò)高也會(huì)造成圖文印跡不齊整。因此，要按電化鋁箔的特性，合理控制印版的燙印溫度，才能保證圖文四邊光潔、平整、不發(fā)毛。
8.故障現(xiàn)象：印跡殘缺不整、缺筆斷劃
主要原因和解決方法：這個(gè)故障主要是電化鋁箔輸送、印版等原因造成的。例如，印版損壞或變形，這是造成圖文印跡殘缺不全的重要原因之一。因此，如發(fā)現(xiàn)印版損壞，應(yīng)立即修復(fù)或更換印版。印版變形使印版承受不了所施加的燙印壓力，應(yīng)更換印版并調(diào)整壓力。如果電化鋁箔裁切和輸送偏差，電化鋁箔橫向裁切時(shí)留邊太小或裁切歪斜放卷輸送時(shí)發(fā)生偏離，就會(huì)使電化鋁箔與印版圖文不吻合，部分圖文露邊而造成殘缺不全。為防止出現(xiàn)這樣的問(wèn)題，應(yīng)在裁切電化鋁箔時(shí)，使其整齊平整，適當(dāng)增加留邊尺寸。電化鋁箔輸送速度與緊度不當(dāng)也會(huì)產(chǎn)生這種故障。電化鋁箔送料和接料裝置發(fā)生松動(dòng)移位，或電化鋁箔卷芯與放卷軸之問(wèn)松動(dòng)，放卷速度發(fā)生變化，電化鋁箔松緊程度發(fā)生變化，使圖文燙印位置發(fā)生偏離，造成圖文殘缺。這時(shí)要調(diào)整收卷和放卷裝置，但若燙印箔過(guò)于張緊，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒拉力，保證電化鋁箔有合適的速度和緊度。燙印材料與被燙印物不適或印刷時(shí)噴粉過(guò)多也會(huì)出現(xiàn)這種故障，則應(yīng)注意調(diào)整。此外，印版部分在底板的位置發(fā)生移動(dòng)、掉落，壓印機(jī)構(gòu)的襯墊移位等，使正常的燙印壓力發(fā)生變化，不均勻，就會(huì)造成圖文印跡殘缺不全，如壓力過(guò)輕，可加大壓力。因此，在電化鋁燙印過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查燙印質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題立即進(jìn)行分析，并檢查印版和襯墊物。發(fā)現(xiàn)印版移動(dòng)或襯墊物移位，及時(shí)調(diào)整，把印版和襯墊物放回原位固定。
9.故障現(xiàn)象：圖文無(wú)光澤
主要原因和解決方法：這種情況多數(shù)是因?yàn)闋C印溫度太高，應(yīng)適當(dāng)降低電熱板溫度，要盡量少打空車(chē)，減少不必要的停車(chē)，因?yàn)榭哲?chē)、停車(chē)都會(huì)使電熱板溫度升高。此外，由于工藝安排的不當(dāng)，也會(huì)破壞了電化鋁表面光澤性。例如，當(dāng)印品需要覆膜和粘在圖文邊緣造成發(fā)虛現(xiàn)象，而正確的工藝是先覆膜再燙金。
10.故障現(xiàn)象：燙印后電化鋁變色
主要原因和解決方法：燙印后電化鋁變色主要是燙印溫度過(guò)高造成。另外，電化鋁打皺也易造成燙印疊色不勻而變色，可通過(guò)適當(dāng)降低溫度解決。對(duì)于圓壓平機(jī)型可在送箔處加裝風(fēng)扇，保持拉箔飄挺，避免在燙印前電化鋁觸及燙金版而烤焦。
燙金時(shí)，人們常擔(dān)心金箔容易擦落而先燙印再覆膜，這就會(huì)造成薄膜(尤其是亞光膜)破壞電化鋁表面光澤性。因此，不宜采用水溶性膠水覆膜，否則會(huì)造成電化鋁表面發(fā)黑，同時(shí)極易造成金粉
一、不干膠商標(biāo)印刷與模切的同步問(wèn)題解決辦法有哪些？
印刷過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題之不干膠商標(biāo)印刷與模切的同步問(wèn)題及解決辦法：
第一、壓力問(wèn)題
印刷壓力對(duì)印刷質(zhì)量影響很大。在有效印刷區(qū)域內(nèi)保持均勻恒定的印刷壓力，不僅能使印刷品墨色均勻，色差小，也能使印跡尺寸穩(wěn)定。平壓平型印刷機(jī)能夠獲得最大的印刷壓力。但由于它存在的制造精度印版平整度的問(wèn)題，以及不干膠基材厚薄不可能達(dá)到完全均勻，致使壓力不均，影響了印刷質(zhì)量。解決壓力不均勻的措施一個(gè)是做襯墊，哪里壓力小，就把哪里的工作臺(tái)下部墊起來(lái);一個(gè)是適當(dāng)降低柔性版的硬度。但降低柔性版的硬度是有限的，如果柔性硬度過(guò)低，會(huì)使圖文幾何尺寸向外擴(kuò)張，使細(xì)小字體容易模糊。進(jìn)行大面積印刷時(shí)，印刷壓力的問(wèn)題是不太容易解決的，對(duì)此我們借用燙金時(shí)采用的方法，即在工作臺(tái)上墊一層曬制175線(xiàn)網(wǎng)紋、硬度為90°的硅橡膠版，這樣可以解決排氣和局部壓力不足的問(wèn)題。?
第二、暈影
有時(shí)不干膠產(chǎn)品上會(huì)出現(xiàn)云霧狀的影子，這主要是勻墨不均造成。平壓平不干膠印刷機(jī)的勻墨輥是一個(gè)直徑為150mm可以軸向串動(dòng)的鍍鉻鐵輥，它的作用是從墨斗輥和傳墨輥上接受油墨并把油墨勻勻調(diào)配，再傳送給著墨輥，串墨輥失去串墨作用很容易形成暈影。另外，著墨輥是由軟質(zhì)的丁腈橡膠硫化制成，如果不注意保養(yǎng)，使著墨效果下降，也會(huì)造成暈影，解決暈影就是解決印刷勻墨不均問(wèn)題，可適當(dāng)增加給墨量。
第三、糊版
細(xì)小文字如八號(hào)以下字體由于細(xì)線(xiàn)間距太小，往往出現(xiàn)油墨干燥在上面的現(xiàn)象，致使圖文間粘連不能辨別，這主要是因?yàn)橛湍稍锾斓木壒省Ｎ覀児粳F(xiàn)在采用的是深圳某油墨有限公司生產(chǎn)的樹(shù)脂膠版油墨，粘性較大，加上氣溫較高，油墨干燥快，而印制品又是非常精細(xì)的不干膠印刷品，干版的現(xiàn)象比較多。出現(xiàn)這種情況，要先從柔性樹(shù)脂版本身找問(wèn)題。一般要求樹(shù)脂版字體底部手感上有滑利感覺(jué)，不應(yīng)發(fā)粘，但由于曝光不足，字體底部呈粘軟狀態(tài)，很容易粘住油墨，油墨越積越多并干涸在細(xì)線(xiàn)里面。如果廢棄不用，又浪費(fèi)版材。這時(shí)可用樹(shù)脂版后處理液處理，后處理液含有次氯酸鈉和鹽酸，能夠硬化字底，消作發(fā)粘問(wèn)題。最根本的辦法是摸索出準(zhǔn)確的曝光時(shí)間，制出符合標(biāo)準(zhǔn)的樹(shù)脂版。字體特別精細(xì)的建議換用銅鋅版，銅鋅版的字體間不易干墨，而且字體堅(jiān)硬，比較容易印出清晰的筆畫(huà)。在操作環(huán)境方面，要注意減小空氣對(duì)流量，如果還不奏效，可在油墨里加入適當(dāng)?shù)穆蓜┮詼p小干燥速度。相對(duì)的適當(dāng)提高印刷速度可以防止油墨干燥過(guò)度。?
第四、模切與印刷的同步問(wèn)題
不干膠標(biāo)簽印刷一般要裁切成一定的形狀方能使用，在印刷模切一次成型的印刷機(jī)上，模切與印刷的同步至關(guān)重要。模切的上下移動(dòng)和印刷工作臺(tái)的上下移動(dòng)由主傳動(dòng)軸共同傳動(dòng)，所以有同步性，但裁切位置，則由雙曲柄結(jié)構(gòu)控制牽引輥轉(zhuǎn)動(dòng)的距離來(lái)決定，所以調(diào)整曲柄半徑大小和壓紙輪壓力非常關(guān)鍵。
二、不干膠印刷如何防止沾臟
1、克服膠印中水大墨大的弊端，油墨不能調(diào)得太稀薄，太稀則容易背面沾臟，如果太稀可加入部分新墨，以增強(qiáng)油墨粘稠度。
2、不干膠在印滿(mǎn)版實(shí)地的時(shí)候容易背面沾臟，是由于不干膠表面銅版紙吸墨性差，印刷時(shí)盡量用原桶墨，不加6#調(diào)墨油，適當(dāng)加一些去粘劑、防粘劑;天氣熱時(shí)不要加燥油，印滿(mǎn)版實(shí)地往往容易背面粘臟，常采用噴粉的辦法來(lái)解決，盡管印刷防粘臟噴粉劑含有純植物性材料，分散性和流動(dòng)性都不錯(cuò)，但是使用噴粉劑會(huì)直接影響印刷產(chǎn)品的表面光澤，使墨色不亮，并且污染環(huán)境，且對(duì)膠印機(jī)精度也有影響。
3、注意膠印水墨平衡，控制好印刷版面水份大小。在不臟印版的前提下使用最少量的版面水份，不干膠平滑、光潔，印滿(mǎn)版實(shí)地時(shí)要先印深顏色，而且墨量印足，以背面不粘臟為準(zhǔn)，然后再薄薄地套印上底色，這樣的印刷產(chǎn)品光潔度會(huì)比較好。
總之，反應(yīng)燙金品質(zhì)的要素很多，制造高品質(zhì)的燙金版，準(zhǔn)確主宰燙金適性是進(jìn)步燙金品質(zhì)的要害。
