對(duì)于紙制品包裝印刷廠來說，在保證包裝印品質(zhì)量的前提下，用質(zhì)量較差的面紙印出合格的包裝盒，無疑是提高利潤的一個(gè)好方法。但紙質(zhì)差的面紙普遍存在掉粉、拉毛、起泡等現(xiàn)象。針對(duì)這種情況，結(jié)合工作經(jīng)驗(yàn)，介紹幾種處理方法。

　　1.當(dāng)紙張拉毛、起泡或輕微掉粉時(shí)，印刷前可對(duì)紙張上水進(jìn)行空壓，在壓力作用下，將部分紙毛、紙粉吸附到橡皮布上，起到減輕紙張拉毛、掉粉現(xiàn)象的作用。同時(shí)，紙張纖維吸水膨脹后，在壓力作用下，紙張結(jié)構(gòu)會(huì)變得更緊密，從而使印刷適性得到改善。另外，填充在紙張表面毛細(xì)孔中的水分子形成的表面張力，對(duì)紙張表面的涂布層會(huì)產(chǎn)生吸附作用，也可達(dá)到改變紙張物理性能和改善印刷適性的目的。

　　2.當(dāng)紙張拉毛、起泡比較嚴(yán)重，影響到印品質(zhì)量時(shí)，在油墨中加入3%左右的撤黏劑，有利于包裝印刷廠解決問題。但應(yīng)當(dāng)特別注意，撤黏劑的用量不要超過5%，否則不僅會(huì)影響印品光澤，而且容易引起臟版。

　　3.當(dāng)紙張掉粉、拉毛較為嚴(yán)重時(shí)，還可以先在紙張表面印一層底油，待干燥后再進(jìn)行彩色印刷。由于改善了紙張表面的滲透性，印品質(zhì)量，特別是印品光澤度會(huì)得到明顯的提高。

　　另外，南方的春天空氣潮濕，薄紙包裝印刷廠很容易吸潮而形成荷葉邊，導(dǎo)致印刷時(shí)易出現(xiàn)紙張褶皺現(xiàn)象。當(dāng)揉紙不能解決問題時(shí)，可在離壓狀況下，讓紙張?jiān)?/span>印刷機(jī)中傳送幾次再進(jìn)行印刷，這樣也能夠解決紙張褶皺問題，同行不妨一試。