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不干膠標簽印刷用油墨解讀
2013-05-23 16:36:40   作者:   來源:   評論:0 點擊:

    隨著經濟的發展,標簽在商品上應用的廣泛,帶動了標簽印刷業的飛速發展。但目前人們對于標簽印刷油墨的了解遠遠少于對標簽材質、印刷方式等方面的了解,標簽印刷油墨如一片神秘的領域亟待我們去認知和探索。
    標簽印刷油墨種類很多,根據所采用溶劑的不同,可分為三大類——水性標簽印刷油墨、溶劑型標簽印刷油墨和UV標簽印刷油墨:⑴水性油墨安全衛生、無污染,符合環保要求,有利于人體健康;但也存在缺點,如干燥速度慢、色飽和度不高,穩定性差等,不宜印刷大面積實地,久置易發生沉淀、分層現象。⑵溶劑型標簽印刷油墨對標簽材料的適應性強,性能穩定,印刷質量較高;但存在環境污染問題,有些揮發性溶劑對人體有害。⑶UV標簽印刷油墨性能優良、質量可靠、適用范圍廣;但價格偏高,且需專門的干燥設備,對配套材料也有一定的要求。
    在選擇標簽印刷油墨時要綜合考慮承印材料的類型、印刷方式和印刷條件、客戶的特殊要求、印后加工工藝、標簽的用途及使用條件、成本等幾方面因素。標簽印刷油墨的性能主要包括色相、細度、飽和度、光澤度、附著力、黏度、干燥性等,這些性能對印刷工藝及印刷質量都有重要影響。
    印刷車間環境對油墨性能及印刷質量的影響,主要體現在以下兩方面:
    (1)油墨黏度和干燥性對環境溫度比較敏感,溫度升高,油墨黏度降低,干燥速度變快;
    反之,油墨黏度升高,干燥速度變慢。另外,環境濕度對油墨的干燥性也有影響,車間濕度太高不利于油墨干燥;如果車間太干燥,容易因靜電引發印刷故障。
    (2)印刷車間的衛生狀況也相當重要,因此,印刷車間要保持清潔、無粉塵,通風排氣良好。
    在印刷過程中經常會遇到油墨附著牢度差、油墨干燥性差、墨層粘連、氣泡、糊版、干版、油墨轉移不良、色偏等問題,對這些故障分析如下:
    (1)油墨附著牢度差。原因:承印材料表面張力太低、油墨與承印材料類型不匹配、油墨性能差等。解決辦法:對承印材料進行表面處理、加入潤濕劑降低油墨張力、更換油墨。
    (2)油墨干燥性差。原因:油墨溶劑配比不當、印刷速度過快、環境濕度過高等。解決辦法:調整溶劑配比、適當降低印刷速度,提高干燥溫度、降低環境濕度等。
    (3)墨層粘連。原因:油墨干燥不良、油墨太軟、印刷壓力過大、環境濕度過高等。解決辦法:調整油墨溶劑配比、加入適量防粘劑、提高干燥溫度、減小印刷壓力、降低環境濕度等。
    (4)氣泡。原因:油墨中含有空氣、油墨的表面張力過大、油墨黏度太低、印刷速度過快等。解決辦法:加入適量消泡劑、調整油墨黏度、適當降低印刷速度。
    (5)糊版。原因:油墨顏料顆粒太粗、油墨黏度太高、上墨量過大、印刷壓力過高等。解決辦法:更換油墨、適當降低油墨黏度、減少上墨量、降低印刷壓力。
    (6)干版。原因:油墨干燥速度太快、干燥溫度太高、印刷速度太慢等。解決辦法:調整油墨溶劑配比、適當降低干燥溫度、提高印刷速度。
    (7)油墨轉移不良。原因:油墨與承印材料的類型不匹配、油墨黏度太高、有靜電等。解決辦法:更換油墨、調整油墨黏度、添加抗靜電劑。
    (8)色偏。原因:油墨色相有偏差、油墨干燥速度不合適、油墨穩定性差、承印材料的性能、印刷工藝發生改變等。解決辦法:更換油墨,調整溶劑配比、調整印刷工藝參數等。
    (9)靜電。原因:油墨太稀、印刷速度太快、環境太干燥等。解決辦法:添加抗靜電劑、提高油墨黏度、適當降低印刷速度、調整環境濕度等。
 

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