印刷工業是珠光顏料應用的主要領域之一,采用珠光油墨印刷的產品,包括有包裝、出版物,家居裝飾材料或者服裝,乃至陶瓷制品和家電產品。人們的審美體驗自然而然地接受、肯定這種效果,這是珠光顏料用于提高產品檔次、裝飾生活的主要原因。
主要的印刷方式,如膠印、凹印、柔印和絲印中都可以實施珠光印刷。通過其他的表面整飾方法,如上光和掃金也可以獲得獨特的光澤效果。根據各自具體的工藝要求和珠光顏料的特征,對油墨作出相關的調整,這樣才能達到滿意的珠光效果。此外,也應該注意協調相關的工藝參數,可以向德國默克公司這樣的供應商咨詢。
珠光顏料相對于傳統的色料,在化學成分、結構形態上都有很大的區別,具體如下:
(一)顆料度比較大:以膠印為例,普通色料的顆粒度一般在0.02到0.08微米,碳黑有0.2到0.7微米,而用于印刷的珠光顏料的尺寸則在5微米到25微米,遠遠高于前者。較大的顆粒度給印刷轉移帶來一定困難。
(二)薄片狀結構:這種結構是由云母內核的形狀決定的,也是表達珠光效果的基礎。但給印刷轉移帶來不便。在油墨制備中,該特地致不能應用 高速、大剪切力或者過度碾壓操作,否則顏料將被破壞。
(三)表面形態:珠光顏料的微觀表面是許多凹槽組成的,使之具有相當高的表面能。
為了避免上述特點在實際印刷中造成麻煩,主要的珠光顏料供應商(如默克)在多年研究的基礎上總結了一些實際有效的經驗,供印刷油墨和印刷廠商采用:
顏料的預先潤濕:在將顏料混入油墨之前,應對顏料進行潤濕操作。潤濕采用的溶劑應與油墨體系相適應。良好的潤濕可以使顏料均勻地分散到油墨中,這是獲得優質珠光印刷效果的基礎。潤濕也能夠克服干粉在分散時的“起塵”現象。
顏料在油墨中的分散:珠光顏料具有良好的分散能力,在低粘度油墨中一般使用低速攪拌即可,盡量避免使用三輥機、高速攪拌機或球/珠磨機等設備,因之導致顏料破碎而失去光澤,建議在油墨生產的最后階段才將顏料混入。使用分散機或高速攪拌機時,每批的攪拌時間應保持恒定而且最短。
選用透明性好的油墨介質:無論是油墨色料還是連結料,透明度高低是影響油墨珠光光澤的重要因素。
顏料的分布特征決定效果:珠光顏料在印刷涂層中分布得越多、均勻度越好,珠光效果才會越好;另外一點也很重要:只有在顏料晶片同承印物表面平行排列時才會獲得理想的珠光效果。
珠光油墨印刷的應用
2013-02-28 09:34:36 作者: 來源: 評論:0 點擊:
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