為什么研發(fā)數(shù)字平壓平燙印模切機

　　目前國內(nèi)外先進的燙印模切設備有平壓平燙印模切機和圓壓圓燙印模切機兩種。

　　現(xiàn)有平壓平燙印模切機的機械結(jié)構(gòu)，決定了燙印時間隨機速變化而改變，機速越高燙印時間越短。由于平壓平燙印模切機燙印效果受到大面積的燙印平臺、燙印時間、機速的制約，目前國內(nèi)外平壓平燙印模切機的穩(wěn)定燙印速度一直在4000張/小時到7500張/小時之間。

　　走箔機構(gòu)無論是國內(nèi)、國外的平壓平燙印模切機由于結(jié)構(gòu)限制，只能縱向走箔或縱向和橫向單獨走箔，而不能同時縱向和橫向走箔。因此，在燙印過程中必須將燙印箔裁切成符合燙印工藝要求的窄箔卷。燙印箔的利用率低，加大了企業(yè)的生產(chǎn)成本，也降低了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

　　數(shù)字平壓平燙印模切機正是針對目前平壓平燙印模切機存在的主要問題，采用計算機技術(shù)、數(shù)字技術(shù)、微電子技術(shù)、無軸傳動等高新技術(shù)，經(jīng)過多年的潛心研究、反復試驗、無數(shù)次的改進，才研制成功的。該技術(shù)完全由我公司研發(fā)中心研發(fā)，具有完全的自主知識產(chǎn)權(quán)，并取得了多項專利。

　　數(shù)字平壓平燙印模切機的幾大關鍵技術(shù)

　　1. 具有X.Y軸方向數(shù)字紙張定位功能的給紙系統(tǒng)

　　該系統(tǒng)沒有傳統(tǒng)的輸紙臺，而是用數(shù)字吸紙嘴向輸紙牙排高精度遞紙，它可以識別紙張邊緣進行X.Y方向修正。也可以識別印刷的基準線進行X.Y方向的修整，其修正精度為0.03mm；這種數(shù)控遞紙系統(tǒng)的穩(wěn)定遞紙速度為每小時12000張。它也完全可以單獨應用于其他印刷設備，即單獨作為一臺具有電子拉規(guī)和電子前規(guī)的給紙機。

　　2. 無傳統(tǒng)叨紙牙的數(shù)字閉環(huán)往復式輸紙系統(tǒng)

　　該系統(tǒng)為一獨立的組件，固定于舉升平臺內(nèi)，它沒有傳統(tǒng)機的間歇傳動箱、鏈條牙排組和前后定位裝置，而是使用當前最先進的線性閉環(huán)驅(qū)動器件。

　　它的優(yōu)點是：①重復定位精度高，為0.01 mm；②零部件數(shù)量少，僅為傳統(tǒng)機的1/5；③定位精度不受機械零部件磨損后產(chǎn)生的間隙影響；④無論加工速度高低，每張紙輸送時間保持穩(wěn)定不變。從而使輸紙時間利用率提高25%，由于該輸紙機構(gòu)的使用，使得整機結(jié)構(gòu)變得更簡單、合理。

　　3. 個性化數(shù)字燙印平臺

　　它可以根據(jù)燙印工藝的要求，設定平臺與承印物的接觸時間及燙印壓力，具有全部燙印畫面壓力均衡的自適應功能，所以完全無須操作人員煩瑣的墊板。在使用普通低檔電化鋁燙印時，燙印速度在每小時1000張至每小時10000張時，燙印時間均不變，燙印質(zhì)量完全一樣。

　　4. 數(shù)字化雙坐標走箔系統(tǒng)

　　走箔系統(tǒng)直接安裝在燙印模切平臺的上固定平臺上。使用時電化鋁根據(jù)燙印寬度整幅掛箔。燙印時它可以在橫向方向左右移動，可在縱向方向正反走箔，還能兩個方向同時運動。即燙印箔的任何位置都能被燙印到印品上。

　　它的優(yōu)點是：①整卷掛箔，節(jié)省了裁箔和掛箔的時間，減少了換箔次數(shù)，提高了有效工作時間；

　　②高速度高精度走箔，其定位精度達0.1mm；

　　③提高耗材利用率，比傳統(tǒng)機節(jié)省耗材30%~50%以上；

　　④減少了廢電化鋁對環(huán)境的污染。

　　綜上所述，我們開發(fā)了一種全新理念的數(shù)字平壓平燙印模切機。在結(jié)構(gòu)上運用“系統(tǒng)集成”的方法，整機各功能部件直接使用先進的控制、驅(qū)動技術(shù)，各功能部件在數(shù)字化運動控制器的控制下，實現(xiàn)各功能部件之間高速、穩(wěn)定、精確、無機械間隙、無磨擦的虛擬化聯(lián)動。以此來保證燙印模切機能精確控制燙印壓力和燙印持續(xù)時間；保證高速輸紙時紙張的精確定位；首次實現(xiàn)了雙座標同時走箔，走箔精確，電化鋁利用率比傳統(tǒng)機提高30-50%以上；不需使用高轉(zhuǎn)移特性的電化鋁，在使用普通低檔電化鋁的情況下，穩(wěn)定加工速度為每小時10000張以上，實現(xiàn)了加工速度與機械速度的完全統(tǒng)一，燙印精度為±0.06mm。