很多的用布質品改為編織包裝,如:種子包裝、大米包裝、化肥類包裝等。而用編織布包裝的表面印字,現大部分改為印刷復膜,使整個包裝的圖像更加光彩奪目,提高了檔次。同時包裝廠也因涂布復膜中出現了許多故障難以排除,使產品質量達不到要求。下面對印刷工藝、涂布工藝常見的故障進行分析及排除的方法。
一、印刷工藝:
1、印刷用油墨可分為兩種:一種是專用的復合油墨里印后再涂布;另一種是印刷在表面,如:表印珠光膜印后涂布復合,這樣表印油墨易出現牢固度不良,有些顏色易退色、變色,不易多種油墨重疊。和印刷里印成品后,再加工鍍鋁,如:用表印墨透明系列里印鍍鋁后得到亮麗多彩的圖案,再涂布復膜。
2、需凹版塑料印刷機凹印制版廠制鋼輥、版輥經印刷機印刷(里。┏删聿,然后再進行涂布復膜編織布。
3、所用油墨品種不同,所用的稀釋劑也不同。復合油墨稀釋劑為苯類、脂類;表印油墨用稀釋劑為苯類與醇類混合。兩種稀釋劑不能混用。
二、涂布工藝:
涂膜機應把涂覆料混合熔融均勻塑化后,涂膜機的溫度一般在220℃ 左右,溫度太高會影響各項物理性能,溫度過低也影響剝離強度,因此應根據自用設備設定最佳溫度再經過雙?跀D出涂覆在編織布基材上,然后經過冷卻鋼輥快速冷卻,使其在編織布表面上形成復合膜達到理想效果。
涂覆料選擇:一種是高密度聚乙烯(涂覆級 )一種是低密度聚乙烯(涂覆級)和一種專用的PP涂覆料的配合使用,目前,使用涂覆料型號為乙烯七A,乙烯七B的比較廣泛。涂覆料涂布時最好控制在每平方米15克左右。,使用聚乙烯和PP專用料的比例一般為4∶6,PP料的增加會使涂膜變得比較脆硬。
三、常見故障及排除
A、涂布復膜后沒有剝離強度
流延涂布復膜成品后,產品一點強度也沒有,脫層分開。
原因及排除方法:
1、檢查分層面的薄膜電暈處理是否達到要求,確定油墨是否達到剝離強度。一般來講,印刷油墨采用復合油墨,但有些復合油墨達不到剝強度。目前許多油墨廠家為解決此問題專門生產了印刷BOPP涂布編織布專用油墨,這樣會增加剝離強度牢固。
2、脫層是從涂布料與編織布之間分離,應檢查編織布的電暈處理和涂布料的選用配比,找出原因及時排除。
B、剝離強度差
涂布復膜后,剝離強度達不到要求,剝離強度不均。
原因及排除方法:
1、復合壓力小涂覆料熔融與編織布基材之間貼合不緊密,使剝離強度下降。需要增加壓力輥的壓力,使涂覆料與編織布的縫隙緊密貼實,提高剝離強度。
2、檢查涂覆料的涂層是否太薄或不均勻造成剝離強度下降;應提高涂布層的厚度。
3、擠出復合溫度略低,樹脂塑化不良,從模口流出來熔融樹脂不能很好與編織基材復合,會引起剝離強度下降。
4、涂覆料質量不合格或配比不合理也會引起剝離強度下降,應調整擠出機各部分溫度使樹脂塑化良好,增加剝離強度。
C、涂布后涂布層不均勻現象
涂布復膜后有的地方涂布層厚,有的地方涂布層薄使包裝不平整,剝離強度也不均。
原因及排除方法
1、擠出機的分段溫度控制不當,模頭溫度不均勻造成涂布層厚度不均勻。應及時調整擠出機的分段溫度,模頭溫度保證其各部位的溫度均勻恒定,使涂布料均勻涂布。
2、?陂g隙不均勻或?诰植坑挟愇锔街,使該部位的擠出涂布量比其它部位減少,涂布層就薄。應及時調整?陂g隙均勻,消除模口局部的附著物保持清潔,使涂布量與其它部位一致。
3、復合壓力輥不均或橡膠壓輥表面發生老化,硬度不一致,表面不平整,有凹坑,劃傷等現象,造成無法保持恒定值,使涂布料不能均勻涂布。要調整復合壓力一致。確定膠輥不行應及時更換,保證膠輥表面硬度均勻。
D、涂布復膜時產生褶皺現象
原因及排除方法:
1、基材位置偏斜時會導致涂布復合時產生褶皺,而隨著偏斜的積累,產生的褶皺程度相對會增加。應必須調整各基材在一線上的位置,不能偏斜,避免發生起褶皺現象。
2、印刷基材嚴重受潮后也會導致起褶皺現象和剝離強度差的問題。應對印刷基材適當保管好,防止受潮。
3、張力設置和控制不當,使各部分的張力不協調不匹配,造成起褶皺現象。應對各部分張力設置和控制一致、同步。使放卷和收卷相互適應和匹配。
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