四川當今彩印有限公司(德陽日報印刷廠)引進的意大利大型寬幅六色卷筒紙(衛星式)柔性版印刷機經過安裝調試，日前正式投產。
四川當今彩印有限公司是一家集電腦設計、制版及印刷報紙、書刊、廣告、商標等的綜合印刷廠。他們分析目前我國彩色高檔瓦楞紙箱的現狀，一是以開槽印刷完成的，這種在瓦楞紙板上直接彩色印刷有一定的局限性，既受色彩數量的限制，又受到瓦楞紙板平整度的制約，其彩印效果很不理想，且廢品率高;二是有的瓦楞紙箱生產企業為避免這些問題，采用單張白板紙多色印刷后，再用貼面機貼在瓦楞紙板上完成壓痕、開槽、釘(粘)箱，這種方法顯然多一道貼面工序，增大了產品成本;三是這兩種方法的印刷均受幅寬的限制，離歐美發達國家高檔精美的彩色印刷還存在很大的差距。
為盡快縮短我國紙箱包裝彩色印刷與國外發達國家的差距，不斷提高我國現有紙箱包裝彩印的檔次和質量，該企業瞄準國際先進水平，迅速搶占國內市場的制高點，為此，該企業定位于高檔精美紙箱(盒)的彩印和制作項目上，在向印刷權威部門和印刷專家進行的咨詢論證的基礎上，果斷決策，不懈努力，獲得政府主管技改部門的評審通過，并爭取到可觀的世界銀行貸款和自籌資金，總投資1400萬元，通過國際招標，引進目前世界一流的印刷設備，分別從意大利賽魯迪集團引進一臺大型寬幅六色卷筒紙(衛星式)柔性版印刷機;從日本三菱公司引進一臺目前最先進的四色單張紙膠印機;還購進國內一流的自動模切機、對裱機、上光機等配套設備，形成了印前、印中、印后加工一條龍高檔彩色包裝印刷、制作生產線。從此，該企業為實現新的跨越式發展奠定了質和量的堅實基礎，有力地提高了企業的市場競爭能力，增強了企業的發展后勁，為企業實現可持續發展創造了良好的條件。
該企業將引進大型寬幅六色卷筒紙(衛星式)柔性版印刷設備中，采用國際招標，在我國奪得第一名。這是我國目前第一家引進的印刷幅面最大的六色卷筒紙(衛星式)柔性版綠色環保印刷設備。該設備最大幅寬1200mm，適應材料為銅板紙、白板紙、白卡紙、牛皮箱板紙、水松紙及其它復合材料(紙/塑復合、紙/鋁復合)，實為印制煙、酒、藥、食品、家電、儀器儀表等各類高檔精美彩盒及高檔精美紙箱彩面卷筒紙預印的最先進的印刷設備。印刷速度每分鐘250米至300米，使用無毒無害的水性油墨，能滿足實地版、網線版175線以下各類產品的需求，PLC控制套印準確，網點還原好，層次再現能力強，品質優，質量高，經濟效益佳的世界一流水平設備。
大型寬幅六色卷筒紙(衛星式)柔性版印刷機，最突出的功能是與瓦楞紙板生產線作彩面預印刷。記者從有關專家的介紹中獲悉，預印刷是瓦楞紙板印刷的新技術。這是因為，瓦楞紙箱生產常用工藝流程從瓦楞紙板生產—→紙板印刷(或彩色印刷貼面)→模切開槽→釘箱/粘箱。瓦楞紙板印刷的最佳工藝是柔性版印刷，這是國內外的共識。但是，盡管柔性版可用于不規則表面印刷，這種傳統工藝只適用印刷質量要求不高，圖文簡單的紙箱印刷，不適應印版線數為48、52、60線/厘米等4色、6色精美印刷，其使用有一定局限性。由于市場對體現產品和企業形象的高質量紙箱的要求越來越普遍，國外已廣泛使用預印刷技術。相比較而言，有人將常用的瓦楞紙板印刷工藝稱為“后印刷”。所謂“預印刷”是指在瓦楞紙板生產之前先對面紙進行印刷(從卷到卷)，然后將印刷好的面紙送到瓦楞紙板機上進行貼面，從而生產紙板。“預印刷”采用的工藝流程為面紙(卷筒紙)印刷→彩面紙板生產→模切開槽→釘箱/粘箱。
預印刷與后印刷相比具有一些明顯的優點。一是可獲得更高的印刷質量，適應性更廣泛。二是預印刷采用衛星式(卷筒紙)柔性版印刷機在平滑的紙張表面印刷，比后印刷在凹凸不平的紙板表面，采用機組式印刷機進行印刷有更大的優越性，可以進行層次更豐富的印刷，印刷質量也更穩定可靠。三是可使瓦楞紙箱獲得更高的強度。這是由于預印刷不用在紙板形成后對其壓印，可以避免瓦楞變形和減弱紙板強度。采用后印刷時，將使紙板產生或多或少的變形。印刷次數越多，瓦楞和紙板的變形就越大。四是生產效率高，便于生產管理。預印刷采用衛星式(卷筒紙)柔性版印刷機，其印刷速度已可達到250或300米/分鐘，雖然目前瓦楞紙板后印刷機也可達到相當高的速度，但是預印機的調整和輔助時間、廢品率、故障停機都要明顯減少。因此，預印刷已成為瓦楞紙板印刷的一個重要發展趨勢，特別是高檔精美紙箱、包括大型和重型紙箱更適合采用預印刷。
從以上四個方面的對比說明，瓦楞紙板預印刷優于目前傳統的普遍采用的后印刷。具體比較而言，從印刷機型比較，前者為衛星式(卷筒紙)，可使用6色以上，后者為機組式(單張紙板)，一般4色以下;從印刷圖文比較，前者印版線數為48、52、60線/厘米的精美印刷，后者為簡單圖文印刷;從套印精度比較，前者為較高且穩定，可達±0.2mm，后者為較低且不穩定，一般為±0.5mm-1mm;從瓦楞(紙板和紙箱)形狀，瓦楞紙板(紙箱)強度比較，前者為不受壓、不變形，可達到最大強度，后者會出現受壓變形，且壓印次數越多，變形越大;從印刷機操作和調節比較，前者較簡單，自動化程度較高，手動操作較少，后者較復雜;從生產管理比較，前者較簡便，質量穩定，廢品率較低，后者較復雜。
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