包裝產品的外觀設計一般都會采用大色塊的手法來制作，主要的作用是使物品更鮮明，從而能夠達到讓人眼前一亮的效果，這樣就給我們膠印包裝紙的制造帶來了很大的困擾。

　　其一 大實地版產品由于原樣要求墨色濃厚，要達到原樣的要求必須采用兩塊版下墨，才能印得厚實平服，由于墨量大。水量也相應增加，致使油墨乳化程度提高，產品干燥時間延長，加工周期同時延順，工作效率大大降低，對于要求交單時間快捷的短版活經常延誤。

　　其二 由于墨量較大，盡管在前期設定了防范措施，但稍有不慎仍然會出現粘臟現象，只得加大”噴粉”量，這樣又給印后加工造成了一定的困難。雖然在覆膜、上光前采取了除粉措施，但嵌入在油墨中的粉末是很難清除的，覆膜、上光后的產品因殘留在油墨中，而出現虛點、麻點，使產品的外觀受到影響。

　　為了解決上述難題，經同行推薦，我們選擇了”墨寶”防粘臟專用產品進行試用。根據該產品說明書的要求，在實地色墨中加入油墨量7%的“墨寶”，油墨用上海牡丹快干黑墨，用兩塊版同時下墨，版面對開80%實地，紙張用300g灰版卡紙，并適量調整，減少下水量，開機速度10000張/小時，完全關閉噴粉。

　　初次試印了1500張(堆紙)，經抽樣檢查，油墨干燥速度加快。產品背面無粘臟，在印刷過程中油墨轉遞性能正常，機器在運行或停機時均未出現墨斗膠輥結皮結膜現象。印完半小時后即進行紅、黃色套印，套印結束后，半小時上機覆膜，原來因大量噴粉造成的覆膜出現的麻點虛點也完全消失了。

　　經檢驗產品基本符合樣張要求，初試成功后對后面6000印如法炮制，整個操作過程未見差錯。對此，對待操作中出現的難點，不能墨守成規，要大膽創新，尋找到新的解決途徑，特別是對市場上出現的新材料，要在實際工作中不斷總結經驗，才能變被動為主動，提高自己的操作水平，解決在生產實際中不斷出現的新問題。