醇溶油墨
　　七十年代以來，隨著小吃食品越來越流行，人們開發了許多柔性基材用來包裝和保護消費食品。如：PE、PP、OPP、PET和NYLON等。 與傳統的紙張和玻璃紙相比，大多數新開發塑料薄膜較難附著。以前，在較難附著的包裝薄膜上使用的里印凹版油墨一般由氯化聚合物制成。在油墨生產過程中，氯化聚合物需要使用強溶劑（如甲苯等芳香族溶劑）來溶解，并在印刷過程中需用甲苯來調節油墨的粘度。
　　現在，氯化聚合物油墨體系被認為不適合環境保護的要求。這是因為它在生產中揮發出的氯氟烴會破壞臭氧層。在油墨生產和印刷過程中，芳香族溶劑（甲苯）的使用會對工人的健康和安全產生傷害。除此之外，在包裝油墨中溶劑殘留是另外一個需關注的重要問題。由于甲苯是慢干溶劑，極易殘留在干燥油墨膜層中，會腐敗包裝內的食品和產生有害氣味。
　　在歐洲，特別在德國，類似甲苯的芳香族溶劑已被禁止用于食品包裝油墨。與歐洲相似，美國有更嚴格的環保法律來控制揮發性有機化合物的釋放，這樣促使從事聚合物和油墨的化學師更加努力地工作，為食品包裝油墨開發更符合環保要求的體系。
　　盡管水性凹印油墨作為甲苯類油墨的替代體系已引起許多關注，但印刷性能和質量仍達不到溶劑性凹版油墨的標準。這主要是由于水的表面張力較高，達72達因/厘米，導致油墨難于潤濕，干燥緩慢。為了使水性油墨能在凹版印刷機中使用，不但油墨和樹酯需要先進的技術，而且凹印設備也需要改進。例如，將槽深大約38-42微米蝕刻滾筒改變為槽深大約24-28微米激光制版滾筒，還需要更有效，更強力的干燥設備和用耐腐蝕材料制造的滾筒、泵、和刮刀等組件。因所有這些需要大量的投資，所以現在水性凹版油墨仍沒有在歐洲和美國大量普及。目前市場上使用的水性柔性版油墨主要用于紙張和瓦楞紙印刷，品質要求一般，比較容易接受，正在歐美普遍使用。
　　由于水性凹版油墨還不能夠全面替代甲苯類油墨，所以油墨工業一直在努力開發易被環境接受的醇溶油墨。醇溶油墨能夠幫助我們解決甲苯類油墨對健康所產生的傷害和溶劑殘留影響包裝食品質量等問題。在歐洲和美國，這種發展已成為一種趨勢。在亞洲方面，如新加坡、韓國等國家，甲苯類油墨正在被淘汰，將被醇溶凹版油墨所代替。可以預見不久的將來，中國包裝用的油墨將是醇溶油墨的市場。