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印前制版錯(cuò)誤的印刷補(bǔ)救方案
2012-06-12 15:44:26   作者:   來源:   評論:0 點(diǎn)擊:

    菲林是印刷制版的媒介,也是影響原稿再現(xiàn)質(zhì)量的重要條件之一。曬版時(shí)只有菲林的藥膜方向正確,才能確保復(fù)制出來的版面圖文密度與菲林相互保持一致,使版面細(xì)小的網(wǎng)點(diǎn)、線條、文字等部位印刷清晰,符合產(chǎn)品印刷質(zhì)量的要求。但是,如果因?yàn)榉屏州敵龌蚴止て窗嫔系牟铄e(cuò),使曬版時(shí)菲林的藥膜方向朝上,藥膜沒有直接與印版接觸,由于透明片基具有一定的厚度,當(dāng)曬版曝光時(shí),網(wǎng)點(diǎn)、細(xì)小線條和文字版面邊緣,就容易出現(xiàn)微量的透光現(xiàn)象,制版時(shí)就不能忠實(shí)再現(xiàn)原稿質(zhì)量,造成印版圖文密度下降,印刷時(shí)印跡出現(xiàn)偏淡現(xiàn)象。所以,在菲林輸出和人工拼版時(shí),一定要注意菲林的藥膜方向。

    印前制版錯(cuò)誤引起的印刷質(zhì)量問題的解決方案

    有一次,由于客戶提供的零星菲林,輸出時(shí)設(shè)置錯(cuò)誤以致藥膜方向朝上,拼版人員又沒有認(rèn)真檢查和正確識(shí)別藥膜的方向,人工拼版后就把菲林交付給下一工序曬版。這樣印刷時(shí),由于操作者缺乏質(zhì)量控制的經(jīng)驗(yàn),造成半成品四色印刷后,20%的藍(lán)色平網(wǎng)版面的網(wǎng)點(diǎn)印刷顏色出現(xiàn)明顯偏淡現(xiàn)象,整個(gè)印張與原稿相比顏色藍(lán)相明顯不足,半成品檢驗(yàn)時(shí)判定為不合格品。在對印刷的半成品進(jìn)行認(rèn)真分析后,制定了補(bǔ)救解決方案。具體做法是:將印版中的實(shí)地線條和文字版面用修版液修掉,將僅留20%的平網(wǎng)版面上機(jī)套準(zhǔn)后再印刷一次,這樣,C色經(jīng)過局部版面補(bǔ)印一次后的半成品,整體版面的印刷顏色即與原稿相接近,補(bǔ)救解決方案獲得了成功的工藝效果,產(chǎn)品的質(zhì)量得到了客戶的認(rèn)可,避免了經(jīng)濟(jì)損失。

    菲林藥膜方向錯(cuò)誤引發(fā)的印刷質(zhì)量問題的技術(shù)分析

    菲林藥膜方向錯(cuò)誤引發(fā)的上述印刷質(zhì)量問題,暴露了從印前制作到印刷幾個(gè)工序都存在著比較突出的問題。一是電子輸出制作人員工作不夠認(rèn)真或?qū)癜嫫毓夤に嚥粔蛄私猓瑢ζ骄W(wǎng)的制作出片存在一定的盲目性;二是拼版人員對菲林檢查方式上的做法存在錯(cuò)誤,拼版時(shí)往往是習(xí)慣于簡單地憑版面的文字方向,草率確定菲林的藥膜面(也就是通常說的藥膜方向);三是曬版工序沒有及時(shí)檢查和發(fā)現(xiàn)菲林錯(cuò)誤問題;四是印刷工序在調(diào)整輸墨量時(shí),在滿足實(shí)地線條、文字版面著墨飽和,不臟版、不糊版的情況下,平網(wǎng)版面顏色仍然出現(xiàn)明顯偏淡時(shí),忽略了對印版質(zhì)量的檢查和識(shí)別,盲目印刷而造成了上述印刷質(zhì)量問題的發(fā)生。

    菲林的組成成分的正確認(rèn)識(shí)

    一般膠片菲林是由片基和感光藥膜組成,其中透明的片基是用于承托感光藥膜的,感光藥膜是一種化學(xué)物質(zhì)的乳劑涂布層,它們由一些感光的晶體微粒組成。菲林上的藥膜只有在顯微鏡下才能看到其微粒。菲林的成像原理是:菲林上的晶體粒子感光后會(huì)改變其結(jié)構(gòu)并與其他晶體結(jié)合成塊狀,當(dāng)投射在膠片藥膜上的光越多,晶體改變并結(jié)成的塊狀也越多。所以,不同的光照射在菲林上就會(huì)產(chǎn)生不同數(shù)目以及大小、形狀改變了結(jié)構(gòu)的晶體,從而形成一個(gè)還未能看見的影像,而再通過顯影處理就可把菲林上潛在影像轉(zhuǎn)變?yōu)槎ㄐ汀⒖梢姷挠跋瘛Ia(chǎn)工藝情況表明,菲林上感光多的部位影像上的藥膜密度大,感光少的部位影像上的藥膜密度就小,而沒有感光的部位則是完全透明的。一般菲林的顯影時(shí)間長,菲林的藥膜相應(yīng)就厚,反之,菲林的藥膜就薄,這是菲林制作工藝效果的基本特征。

    菲林藥膜方向的識(shí)別方法

    對印前工序生產(chǎn)、檢驗(yàn)人員來說,識(shí)別菲林藥膜的方向是必須掌握的基本功,只有做好了才能有效地減少或避免工作上的差錯(cuò),保證生產(chǎn)的質(zhì)量。生產(chǎn)現(xiàn)場對菲林藥膜的識(shí)別方法一般有:人工刮膜識(shí)別法和肉眼觀測識(shí)別法。人工刮膜識(shí)別菲林藥膜面,就是在菲林上對應(yīng)印刷成品以外的部位采用刀片刮,如果所刮的一面藥膜有被損壞,刮痕處出現(xiàn)透光現(xiàn)象,說明該面就是藥膜面。用肉眼觀測識(shí)別的方法是:菲林的藥膜面比較暗,而非藥膜面(基面)則比較光亮,有明顯鏡面效果。如果以同一塊網(wǎng)紋版的菲林進(jìn)行識(shí)別,當(dāng)菲林的藥膜面向上進(jìn)行目測時(shí),菲林有昏暗的感覺,并且感覺網(wǎng)點(diǎn)密度比較大,而將菲林藥膜面向下進(jìn)行目測檢查時(shí),則感覺菲林比較明亮、光澤,并且網(wǎng)點(diǎn)密度也顯得小。

    菲林網(wǎng)點(diǎn)大小的識(shí)別方法

     如果曬制網(wǎng)紋版時(shí),菲林藥膜面沒有與印版表面直接接觸,曬制出來的網(wǎng)點(diǎn)就會(huì)出現(xiàn)變小現(xiàn)象,影響產(chǎn)品的復(fù)制質(zhì)量。所以,曬版和印刷人員要學(xué)會(huì)用肉眼識(shí)別常用的網(wǎng)點(diǎn)。這樣,若曬版時(shí)菲林藥膜面用錯(cuò)了,造成印版網(wǎng)點(diǎn)明顯變小時(shí),通過檢查印版或印刷樣張,就可以發(fā)現(xiàn)曬版的差錯(cuò)。

     一般1~10成的網(wǎng)點(diǎn)比較常用,并且也易于肉眼的識(shí)別。鑒別5成以內(nèi)網(wǎng)點(diǎn)的成數(shù),是根據(jù)對邊兩網(wǎng)點(diǎn)之間的空(間)隙能容納同等網(wǎng)點(diǎn)的顆粒數(shù)來辨認(rèn)的。即在對邊的兩顆網(wǎng)點(diǎn)之間的空隙內(nèi),能放置三顆同等大小的網(wǎng)點(diǎn),就是1成的網(wǎng)點(diǎn);若在兩顆網(wǎng)點(diǎn)間的距離內(nèi),能容納兩顆同樣大的網(wǎng)點(diǎn),叫做2成網(wǎng)點(diǎn);而在兩顆網(wǎng)點(diǎn)間的距離內(nèi),能容納1.5顆同樣大的網(wǎng)點(diǎn),叫做3成網(wǎng)點(diǎn);要是在兩顆網(wǎng)點(diǎn)之間能容納l.25粒同樣大小的網(wǎng)點(diǎn),就稱為4成網(wǎng)點(diǎn);倘若在兩顆網(wǎng)點(diǎn)之間能容納1粒同樣大小的網(wǎng)點(diǎn),也就是說,單位面積內(nèi)印刷網(wǎng)點(diǎn)與白點(diǎn)各占一半,就是5成網(wǎng)點(diǎn)。而5成以上網(wǎng)點(diǎn)的判別,則是以對邊兩白點(diǎn)之間能容納多少同樣大小的白點(diǎn)來衡量的。

      從網(wǎng)點(diǎn)成數(shù)的規(guī)律表現(xiàn)情況來看,兩白點(diǎn)間距內(nèi)所容納的網(wǎng)點(diǎn)數(shù),正好6成與4成相同;7成與3成相同;8成與2成相同;9成與1成相同。10成網(wǎng)點(diǎn)就是實(shí)地版,若版面是實(shí)地版的,由于沒有網(wǎng)點(diǎn)間隙,不存在斜向透光現(xiàn)象,所以,實(shí)地版的菲林藥膜向上進(jìn)行曬版,也不會(huì)影響實(shí)地版面的曬版密度。

     所以,正確認(rèn)識(shí)菲林特點(diǎn)和影響印版復(fù)制質(zhì)量的若干因素,認(rèn)真把好菲林輸出、曬版工藝和質(zhì)量檢驗(yàn)控制技術(shù)關(guān),不僅可減少或避免印前工序質(zhì)量問題的發(fā)生,而且可較好地保證產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。

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