在紙包裝印刷領(lǐng)域，平版膠印、凸版柔印、凹版印刷、絲網(wǎng)印刷多種印刷并存，各有特點(diǎn)。在單張紙板印刷中大都采用膠印方式，也有使用平壓平絲網(wǎng)印刷和單張紙凹印方式的; 而在卷筒紙印刷中，大都采用凹印和柔印方式，也有采用膠印和絲網(wǎng)印刷方式的，也有在一條印刷生產(chǎn)線上同時(shí)采用幾種組合印刷方式的。紙盒印色一般在2-8色之間，其中以4~6色使用最多。折疊紙盒，特別是藥盒較多使用專色，因此印刷色組數(shù)大多為6-8色。單張紙膠印機(jī)的色組數(shù)一般為4色，基本上不超過(guò)5~6 色，而多色卷筒紙印刷機(jī)〔包括凹印、柔印和絲網(wǎng)印刷）的使用卻迅速增加，有的印刷色組數(shù)已達(dá)8一10色。
　　一、膠印技術(shù)
　　(1)數(shù)字印刷與CTP技術(shù)
　　數(shù)字印刷技術(shù)按具有個(gè)性化選擇的數(shù)據(jù)庫(kù)信息進(jìn)行印刷，為紙袋、紙盒和瓦楞紙箱提供了實(shí)現(xiàn)個(gè)性化包裝印刷的選擇，能夠按地區(qū)或產(chǎn)品差異而改變紙包裝容器的設(shè)計(jì)和加工參數(shù)，通過(guò)采用特別工藝，可使折登紙盒具有可變化的印刷色彩和燙印效果，以適應(yīng)市場(chǎng)包裝紙盒（箱）規(guī)格多、短版活件數(shù)量大的需求。
　　愛克發(fā)開發(fā)的高清晰度CTP技術(shù)，可為現(xiàn)代包裝印刷提供高品質(zhì)的網(wǎng)點(diǎn)。采用獨(dú)特的激光與光學(xué)成像系統(tǒng)、智能型多光束同時(shí)成像方法、IntelliSpot智能型網(wǎng)點(diǎn)等技術(shù)增加了系統(tǒng)的安全性，簡(jiǎn)化了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，提高了系統(tǒng)的自動(dòng)化程度和整體效率。
　　（2）FM加網(wǎng)技術(shù)
　　印刷品質(zhì)量高低，主要取決于單位面積上的網(wǎng)點(diǎn)多少和網(wǎng)點(diǎn)由小到大連續(xù)變化級(jí)數(shù)的多少。 位面積上網(wǎng)點(diǎn)數(shù)量越多，印刷品清晰度越高，網(wǎng)點(diǎn)變化級(jí)數(shù)越多，印刷品層次表現(xiàn)力越強(qiáng)，看起來(lái)越細(xì)膩。
　　為了提高印品質(zhì)量，常采用調(diào)幅加網(wǎng)、調(diào)頻（FM）加網(wǎng)和混合加網(wǎng)技術(shù)。
　　調(diào)幅加網(wǎng)的網(wǎng)點(diǎn)是規(guī)則排列，依靠網(wǎng)點(diǎn)的大小來(lái)改變印刷墨量的大小，而調(diào)頻加網(wǎng)的網(wǎng)點(diǎn)大小固定不變，網(wǎng)點(diǎn)間的距離可以變化，依靠網(wǎng)點(diǎn)距離和網(wǎng)點(diǎn)數(shù)量的變化調(diào)節(jié)印刷在紙上的墨量，實(shí)現(xiàn)顏色的變化。調(diào)幅加網(wǎng)有加網(wǎng)線數(shù)、網(wǎng)點(diǎn)形狀和加網(wǎng)角度三個(gè)要素，而調(diào)頻加網(wǎng)只有網(wǎng)點(diǎn)大小這一個(gè)要素。網(wǎng)點(diǎn)越小，印刷品越精細(xì)，視覺(jué)效果越好，相當(dāng)于調(diào)幅加網(wǎng)時(shí)的高加網(wǎng)線數(shù)，但調(diào)頻加網(wǎng)的點(diǎn)越小，對(duì)印刷條件的要求也就越高。混合加網(wǎng)是將調(diào)幅與調(diào)頻加網(wǎng)技術(shù)相結(jié)合，形成于同一張圖像上的混合加網(wǎng)技術(shù)。在均勻色調(diào)區(qū)城，尤其是在高光區(qū)，常規(guī)加網(wǎng)比調(diào)頻加網(wǎng)更能產(chǎn)生平滑的外觀。但對(duì)于高細(xì)節(jié)部分，調(diào)頻加網(wǎng)效果更好。先進(jìn)的加網(wǎng)軟件可以分析圖像以決定在何處采用適當(dāng)?shù)募泳W(wǎng)幾何形狀，并結(jié)臺(tái)調(diào)頻加網(wǎng)與常規(guī)加網(wǎng)來(lái)達(dá)到最佳的總體效果。
　　應(yīng)用FM加網(wǎng)技術(shù)，可以消除龜紋、提高層次再現(xiàn)的均勻度、提高圖像的分辨力和清晰度、容易實(shí)現(xiàn)高保真印刷〔Hi-Fi）。雖然調(diào)頻加網(wǎng)對(duì)印刷條件的要求苛刻，但很適采用無(wú)水印刷工藝。高清晰度調(diào)頻網(wǎng)點(diǎn)可以顯著提高印刷品的清晰度和層次表現(xiàn)力。調(diào)頻網(wǎng)點(diǎn)排布不像調(diào)幅網(wǎng)點(diǎn)那樣，受網(wǎng)點(diǎn)間距和排布角度限制。在印刷復(fù)制中選用調(diào)頻網(wǎng)點(diǎn)，可以表現(xiàn)更多細(xì)部變化，使清晰度得到提高，并具有防偽功能。
　　(4）印刷色彩管理技術(shù)
　　海德堡公司開發(fā)的CP2000一體化膠印機(jī)中心控制系統(tǒng)，采用TFT超薄屏顯示技術(shù)，并配有印前接口技術(shù)、圖像控制技術(shù)、印刷色彩管理系統(tǒng)、在線求助系統(tǒng)和信息管理系統(tǒng)等，形成了印刷一體化條件下的質(zhì)量控制模式。多級(jí)印刷色彩管理系統(tǒng)PCM,包括咨詢、標(biāo)準(zhǔn)化、印前與印刷的最優(yōu)化，生成并實(shí)現(xiàn)Icc顏色特性文件等內(nèi)容。以優(yōu)化色彩流程，提高印刷廠的生產(chǎn)效率為目的，有效的協(xié)調(diào)印前與印刷設(shè)備。不僅能得到高保真的色彩，還可以節(jié)約時(shí)間、減少浪費(fèi)，并獲得高效的生產(chǎn)。
　　(5)無(wú)水膠印技術(shù)
　　無(wú)水膠印是一種采用特殊的硅橡膠涂層印版和油墨進(jìn)行印刷的平版膠印方式，不需要傳統(tǒng)平版膠印中所必需的異丙基乙醇或其他化學(xué)潤(rùn)版液。印刷過(guò)程操作簡(jiǎn)單，不用調(diào)節(jié)水墨平衡關(guān)系，在一定溫度范圍內(nèi)把油墨轉(zhuǎn)移到印版上。
　　無(wú)水膠印所用印版是一種平凹版，圖文部分低于印版的表面，雖然制版工藝與PS版相同，但它不同于PS印版。因此，無(wú)水膠印的印版具有獨(dú)特的處理難點(diǎn)。版材、油墨以及溫度控制是無(wú)水膠印技術(shù)的關(guān)鍵，直接影響著無(wú)水膠印的發(fā)展速度。印版是無(wú)水膠印的核心，無(wú)水膠印的印版具有容易操作、圖像冉誼吧性好、印刷密度高、色彩絢麗，印品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，但印版的耐印力易受操作條件和特殊印件的影響。無(wú)水膠印所用的特殊油墨具有低黏性、高黏度、觸變性大、性能穩(wěn)定等特點(diǎn)。由于不同顏色的油墨對(duì)溫度變化的反應(yīng)不同，因此，需要控制不同印刷色組的溫度。雖然無(wú)水膠印本身的耗材成本較高，但印品的廢品率低、生產(chǎn)效率高。可見，隨著技術(shù)的進(jìn)步和勞動(dòng)生產(chǎn)力成本的提高，特別是對(duì)于高質(zhì)量的精美紙包裝而言，無(wú)水膠印技術(shù)占有一定的優(yōu)勢(shì)，并會(huì)得到進(jìn)一步發(fā)展和推廣。
　　二、柔印技術(shù)
　　新型柔性版材及薄版工藝、套筒式印版以及計(jì)算機(jī)直接制版技術(shù)、環(huán)保型UV油墨、高網(wǎng)線陶瓷網(wǎng)紋輥激光雕刻技術(shù)、封閉式刮墨刀系統(tǒng)、無(wú)齒輪傳動(dòng)技術(shù)、不停機(jī)換卷裝置和自動(dòng)控制技術(shù)等相關(guān)技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，促進(jìn)了柔印的快速發(fā)展。 (1)薄型印版與CDI技術(shù)感光樹脂版質(zhì)量的提高和薄版工藝的出現(xiàn)，為提高印版質(zhì)量打下了良好的基礎(chǔ), CTP技術(shù)的應(yīng)用以及數(shù)字式柔性版制版技術(shù)（CDI）的出現(xiàn)，可以有效的克服網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大現(xiàn)象、保證印品質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期、減少成本消耗。
　　數(shù)字化薄型套筒印版穩(wěn)定性好，能有效地控控制網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大、減少感光聚合物，提高圖像質(zhì)量和套準(zhǔn)精度。不但能提高紙包裝的印品質(zhì)量，使柔印質(zhì)量達(dá)到膠印和凹印質(zhì)量水平。還可降低印刷壓力、減少印版清洗次數(shù)、延長(zhǎng)印版使用壽命（時(shí)限可提高10-25%）、進(jìn)一步縮短調(diào)機(jī)準(zhǔn)備時(shí)間、減少停機(jī)次數(shù)和停機(jī)時(shí)IT （10-20%）。
　　杜邦公司和杜邦賽麗聯(lián)合研制的CDI系統(tǒng)，可以將數(shù)字化信息直接轉(zhuǎn)到激光光敏印版上。 Esko -Graphics公司開發(fā)的CDI制版機(jī)Spark XT,主要面向包裝印刷市場(chǎng)，特別是中小型標(biāo)簽和折疊紙盒柔性版印刷企業(yè)。隨著技術(shù)不斷進(jìn)步以及各種系統(tǒng)陸續(xù)推出柔印數(shù)字化成像制版系統(tǒng)的成本也在日益下降，在紙盒、紙袋、多層包裝袋等紙制品印刷中的比例越來(lái)越高。
　　(2）套筒式高網(wǎng)線陶瓷網(wǎng)紋輥
　　激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥是在經(jīng)過(guò)處理的基輥本表面噴涂合金作為打底層，然后再用等離子高溫噴涂陶瓷粉末，經(jīng)金剛石研磨、拋光后，用高能量的激光束精確地雕刻出輪廓分明、陡直的網(wǎng)穴，最后進(jìn)行精拋。網(wǎng)線數(shù)和網(wǎng)穴墨量是制作激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋的最重要的參數(shù)。高網(wǎng)線數(shù)的網(wǎng)紋輥可以形成更薄更均勻的墨層，能滿足印刷層次豐富的印品的要求，尤其是滿足其高光部分的需要，在印刷時(shí)能減少網(wǎng)點(diǎn)的擴(kuò)大，保持恒定均勻的傳墨量。
　　套筒式高網(wǎng)線陶甕網(wǎng)紋輥．采用超高能的激光光束雕刻技術(shù)和由芯軸、氣撐輥、套簡(jiǎn)組成的套筒式網(wǎng)紋輥結(jié)構(gòu)，既保證了高精度網(wǎng)紋輥的質(zhì)量，又能實(shí)現(xiàn)網(wǎng)紋輥的快速更換印版滾筒，網(wǎng)紋輥采用套筒式結(jié)構(gòu)和直接驅(qū)動(dòng)技術(shù)（即網(wǎng)紋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)是通過(guò)印版滾簡(jiǎn)直接帶動(dòng)的），解決了柔印機(jī)印刷產(chǎn)品重復(fù)長(zhǎng)度受齒輪節(jié)距限制的間題。因此更換不同周長(zhǎng)的印刷產(chǎn)品時(shí)，不需要更換印版滾筒、網(wǎng)紋輥的芯軸和齒輪，大大縮短了更換產(chǎn)品時(shí)換印版滾簡(jiǎn)和網(wǎng)紋輥所花費(fèi)的時(shí)間。
　　二氧化碳激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥線數(shù)可達(dá)l000LPI,采用特制的陶瓷層或超硬陶瓷層，可以提高陶瓷網(wǎng)紋輥的使用壽命、降低使用成本。
　　采用YAG激光雕刻技術(shù)所加工的陶瓷網(wǎng)紋輥，網(wǎng)穴孔壁光滑、網(wǎng)墻整齊，光潔度高、傳墨精確、刮刀損耗小，不僅陶瓷網(wǎng)紋輥的使用壽命長(zhǎng)，還可延長(zhǎng)印版的使用壽命。大功率、高精度YAG激光雕刻機(jī)可雕刻出16001pi的網(wǎng)紋輥。
　　(3)封閉式雙刮刀空腔輸墨系統(tǒng)
　　采用兩輥式、正向刮刀式、反向刮刀式結(jié)構(gòu)雖可實(shí)現(xiàn)定量供墨，但油墨經(jīng)常性大面積直接暴露于大氣之中，使溶劑性油墨的溶劑揮發(fā)到周圍空氣中，造成油墨特性變化和環(huán)境污染問(wèn)題：如使用水性油墨會(huì)產(chǎn)生氣泡，而影響印刷質(zhì)量。
　　封閉式雙刮刀空腔輸墨系統(tǒng)由陶瓷網(wǎng)紋輥、兩把刮刀、密封條，儲(chǔ)墨容器、墨泵、輸墨軟管等部件組成。在全封閉系統(tǒng)中，刮刀、封條、襯墊、壓板均裝在一個(gè)空腔式支架上，用機(jī)械方式（或氣動(dòng)式或液壓式）把它們推向陶瓷網(wǎng)紋輥，并施加一定壓力，再把輸墨管和回流管分別接到墨泵和儲(chǔ)墨容器上，實(shí)現(xiàn)定量供墨。采用反向刮刀結(jié)構(gòu)，適合高速運(yùn)轉(zhuǎn)，減少了溶劑性油墨中容劑的揮發(fā)和環(huán)境污染問(wèn)題。該系統(tǒng)還可以與自動(dòng)清洗系統(tǒng)快速對(duì)接，便于實(shí)現(xiàn)快速清洗，以減少換墨時(shí)間和停機(jī)時(shí)間。
　　(4)環(huán)保型柔印油墨
　　在人們?cè)絹?lái)越重視環(huán)保的今天，水基油墨和UV油墨適應(yīng)市場(chǎng)需求，并促進(jìn)了柔性版印刷在包裝印刷領(lǐng)域的應(yīng)用。不僅能用于各種銅版紙、膠版紙、白板紙的印刷，還可在金銀卡紙、合成紙、不干膠紙和瓦楞紙箱等印刷載體上印刷。
　　水基（或稱水性）油墨以水為主要溶劑，無(wú)毒、無(wú)污染、無(wú)殘留氣味，完全消除了溶劑油墨中某些有毒物質(zhì)對(duì)人體的危害和對(duì)包裝商品的污染，有效地減少大氣污染，改善環(huán)境質(zhì)量和印刷作業(yè)環(huán)境，特別適用于藥品、食品、飲料，茶葉、煙酒以及與人體接觸的日用品等對(duì)衛(wèi)生條件要求嚴(yán)格的包裝印刷。
　　在紫外線照射下，UV油墨中的光引發(fā)劑被激發(fā)分解為自由基，自由基使交聯(lián)反應(yīng)迅速發(fā)生，使膠體成分瞬間變成固體。由于UV油墨主要由顏料、感光樹脂、活性稀釋劑、光引發(fā)劑及助劑組成，不含揮發(fā)有機(jī)溶劑，可大大減少VOC的排放量，而且耗能少、設(shè)備占地面積小、易干燥、生產(chǎn)效率高。由于UV油墨沒(méi)有水或溶劑的揮發(fā)問(wèn)題，因而網(wǎng)點(diǎn)的轉(zhuǎn)移和還原性好，且色彩更加鮮艷，為提高柔印質(zhì)崔量起到極大促進(jìn)作用。雖然UV油墨的干燥成本明顯高于水基油墨，但UV油墨具有良好的光固化效率和墨層性質(zhì)，能很好地保護(hù)印品的表面。
　　三、凹印技術(shù)
　　(1)凹版電雕技術(shù)與數(shù)字打樣
　　傳統(tǒng)的凹版有雕刻凹版、蝕刻凹版和照相凹版，其中雕刻凹版又包括手工雕刻凹版和電子圈刻凹版。現(xiàn)代電子雕刻凹版具有技術(shù)先進(jìn)、制版成本低、制版質(zhì)量高而且穩(wěn)定、適應(yīng)范圍廣、利于環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，在凹版制版 中占據(jù)著主導(dǎo)地位。
　　現(xiàn)代電子雕刻系統(tǒng)不需要通過(guò)掃描單元輸人信息，所有的圖像數(shù)據(jù)、設(shè)備驅(qū)動(dòng)參數(shù)等信息都以數(shù)宇化形式傳輸?shù)诫娮拥窨淘O(shè)備上。電子雕刻系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)有驅(qū)動(dòng)電路技術(shù)、數(shù)字信號(hào)處理器應(yīng)用技術(shù)，交流伺服技術(shù)、高頻電磁鐵技術(shù)等。
　　智能化和高頻牢能刻技術(shù)是凹版電子雕刻系統(tǒng)的主要發(fā)展方向。雕刻系統(tǒng)智能化包括自動(dòng)試雕、自動(dòng)快速越過(guò)非雕刻區(qū)域、自動(dòng)更換版滾筒等。雕刻頻率是影響電雕系統(tǒng)效率的瓶頸。因而研制更高頻率的電磁雕刻頭一直是電雕系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)的主要研究方向。
　　凹印打樣有模擬方式和數(shù)字方式。凹印打樣機(jī)是模擬凹印機(jī)原理制成的，通過(guò)壓印滾筒與凹版滾筒之間的輥壓作用將油墨轉(zhuǎn)移到承印物上，形成清晰的圖案。數(shù)字打樣機(jī)采用噴墨和電子成像打樣方式。利用數(shù)字技術(shù)直接在熱轉(zhuǎn)移材料上得到高分辨率的網(wǎng)目調(diào)樣張可以有效地反映細(xì)微層次。雖然數(shù)字打樣的樣張色彩目前難以達(dá)到凹印油墨所具有透明感和濃度感的色彩再現(xiàn)效果。但數(shù)字打樣具有生產(chǎn)效率高、可靠、方便等特點(diǎn)，是未來(lái)發(fā)展的重要趨勢(shì)。
　　(2)凹印油墨的改進(jìn)
　　隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，對(duì)傳統(tǒng)的溶劑型油墨所帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題也愈加重視。隨著新一代水溶性聚合物的技術(shù)進(jìn)步，水性油墨已成功應(yīng)用于煙包、酒標(biāo)等紙包裝制品的凹印工藝，實(shí)現(xiàn)了無(wú)甲苯型油墨印刷，避免了溶劑型油墨給環(huán)境和操作人員造成的污染。水基油墨對(duì)包裝市場(chǎng)已顯示出巨大的影響和顯著的增長(zhǎng)潛力，是油墨行業(yè)發(fā)展的方向。水性上光油也將逐步取代溶劑型上光油。
　　在歐美國(guó)家，90%以上的印刷企業(yè)使用對(duì)人體無(wú)毒、對(duì)環(huán)境無(wú)公害的水基油墨來(lái)印刷煙酒盒、藥盒、食品盒以及生活用品包裝盒（箱），避免了對(duì)生態(tài)環(huán)境造成危害。國(guó)外的凹版印刷領(lǐng)域，水基油墨取代溶劑型油墨已成為必然的發(fā)展趨勢(shì)。
　　水基凹版鋁箱油墨是一種易揮發(fā)干燥的熱固化型油墨，主要由成膜物質(zhì)、著色劑、添加助劑和助溶劑等部分組成。成膜物質(zhì)是決定油墨物理特性的關(guān)鍵部分，常采用水溶性丙烯酸樹脂和水溶性自交聯(lián)乳液成分著色劑為具有耐堿性的頗料。這種水基凹印油墨具有無(wú)毒、無(wú)味，有 良好的轉(zhuǎn)移性能和附若牢度、適于輪轉(zhuǎn)凹印等特點(diǎn)。
　　(3)凹印設(shè)備先進(jìn)技術(shù)
　　國(guó)外先進(jìn)的凹印機(jī)大都使用了套筒式壓印滾筒和印版滾簡(jiǎn)直接驅(qū)動(dòng)技術(shù)。套筒式壓印滾筒具有快速更換滾筒的優(yōu)點(diǎn)，且更換壓印滾筒時(shí)不需弄斷料帶，因而可減少材料浪費(fèi)。各印刷單元的印版滾筒均采用一個(gè)單獨(dú)電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，在壓印過(guò)程中實(shí)現(xiàn)縱向套準(zhǔn)，并命一個(gè)步進(jìn)電機(jī)移動(dòng)來(lái)控制橫向套準(zhǔn)。獨(dú)立驅(qū)動(dòng)的最主要優(yōu)點(diǎn)是不需要機(jī)械傳動(dòng)軸和套準(zhǔn)補(bǔ)償輥機(jī)構(gòu)、機(jī)械零部件減少、料帶長(zhǎng)度編短，因此有利于提高印刷質(zhì)量和印刷速度。
　　采用快速更換、定位和安裝系統(tǒng)，可以有效地減少裝置輔助時(shí)間、提高工作效率。目前國(guó)外先進(jìn)的凹版印刷機(jī)采用氣動(dòng)式安裝刮墨刀刀片固定夾和印刷刁、推車快速定位安裝等裝置，實(shí)現(xiàn)活件的快速更換。
　　四、絲網(wǎng)印刷新技術(shù)
　　絲網(wǎng)印刷具有墨層厚、圖文層次豐富、立體感強(qiáng)、承印材料廣等特點(diǎn)，在高檔煙酒，食品包裝紙盒方面的應(yīng)用逐步增加。使用UV絲網(wǎng)油墨，在煙盒上印刷磨砂、折光、冰花、皺紋等效果，極大地刺激了消費(fèi)者的購(gòu)買欲望。但由于平壓平絲網(wǎng)印刷方式印刷速度低、油墨固化速度慢、印刷質(zhì)量難于控制、印刷材料消耗大，無(wú)法滿足香煙紙盒規(guī)模、批量生產(chǎn)的需要。采用高速輪轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印刷生產(chǎn)線，印刷速度快、生產(chǎn)率高、印品質(zhì)量穩(wěn)定、消耗低，改變了傳統(tǒng)平壓平絲網(wǎng)印刷、手動(dòng)供紙、供墨方式，適合高速自動(dòng)、大規(guī)模批量生產(chǎn)精美折疊紙盒。
　　卷筒紙輪轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印刷使用鎳金屬圓絲網(wǎng)印版、內(nèi)置刮墨刀和自動(dòng)供墨系統(tǒng)，刮墨刀將印刷油墨從圓絲網(wǎng)版上轉(zhuǎn)移到由壓印滾筒支承的承印物表面。整個(gè)印刷過(guò)程從進(jìn)紙、供墨、印色套準(zhǔn)，UV干澡等均由電腦全自動(dòng)控制。圓型絲網(wǎng)印版采用100%的鎳非機(jī)織物材料，電鑄成型其網(wǎng)孔呈六角形絲形孔，整個(gè)網(wǎng)面平整勻薄，以確保印跡的穩(wěn)定性和精密性。適合于大幅面輪轉(zhuǎn)印刷、最高速度可達(dá)125m/min,絲網(wǎng)可重復(fù)使用15次。因此，卷筒紙輪轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印刷既能滿足印刷磨砂、冰花等特殊效果的要求，又能聯(lián)機(jī)燙印全息防偽標(biāo)識(shí)、壓凸、模切成型，易于實(shí)現(xiàn)高速自動(dòng)印刷紙盒。
　　環(huán)保型UV絲印仿金屬蝕刻油墨主要由齊聚物（即光固化樹脂）、活性稀釋劑（即感光性交聯(lián)單體）、光（聚合）引發(fā)劑、填加劑組成。在金銀卡紙上印刷，UV絲印仿金屬蝕刻油墨在紫外光線照射下迅速固化，印刷品表面產(chǎn)生磨砂效果。
　　在縈外光照射下，UV油墨中的光聚合引發(fā)劑吸收一定波長(zhǎng)的光子，激發(fā)到激發(fā)態(tài)，形成自由基或離子。然后通過(guò)分子間能量的傳遞，使聚合性預(yù)聚物和感光性單體等高分子變成激發(fā)態(tài)，產(chǎn)生電荷轉(zhuǎn)移絡(luò)合體；絡(luò)合休不斷交聯(lián)架臺(tái)、固化成膜。UV油墨對(duì)紫外光的光子是選擇性吸收的， UV油墨的千燥受UV光源輻射光的總能最和不同波長(zhǎng)光能量分布的影響。解決好UV油墨與UV光源的匹配，有利于加快油墨的干燥速度、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和能源的利用率、降低生產(chǎn)成本。

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