食品安全與食品包裝所用的包裝材料密切相關(guān)。我國包裝材料的消費量每年以10％以上的速率增長，食品軟包裝用聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）薄膜的消耗量達到420萬噸/年，產(chǎn)值600億元人民幣以上。然而，近年來，食品安全事件頻發(fā)，這與目前國際上提出的綠色環(huán)保包裝背道而馳。為此，筆者走訪了北京印刷學(xué)院印刷包裝材料與技術(shù)北京市重點實驗室的許文才教授。

　　據(jù)許文才介紹，國內(nèi)食品包裝材料的開發(fā)研制與國外還存在一定的差距，又由于國內(nèi)對食品包裝材料需求量較大，單是軟包裝薄膜的消耗量就達到420萬噸/年，這就使得一些不具備生產(chǎn)食品包裝材料條件和資格的小型企業(yè)或家庭作坊生產(chǎn)，這是造成食品安全事件的主要原因，當然國內(nèi)綠色環(huán)保包裝材料的研發(fā)水平不足也是一方面的原因。不過，國內(nèi)相關(guān)高校和科研所正致力于綠色環(huán)保包裝材料研制工作，目前北京印刷學(xué)院已經(jīng)研制出兩種綠色環(huán)保包裝材料。

　　低溶劑殘留的綠色包裝材料

　　利用納米改性的工藝制備綠色印刷軟包裝材料，這種包裝材料與油墨中的有機溶劑的親和性比較低，因此減少了薄膜中有害溶劑的殘留量，這在國際上還未見報道。

　　談起研發(fā)這項技術(shù)的背景，許文才介紹，聚乙烯和聚丙烯薄膜是使用最為廣泛的軟包裝薄膜，具有較高的阻水性能、印刷性能，且價格較低，但其缺點也是比較突出的，薄膜經(jīng)印刷后，其溶劑殘留值比較高。而我國有關(guān)包裝材料中有機溶劑殘留的標準GB/T 10004-2008規(guī)定，包裝材料中溶劑總殘留量≤5mg/m2，其中苯類不得檢出。但有行業(yè)人士表示，國內(nèi)有近50%的企業(yè)達不到這個標準。造成這種狀況的原因并不能完全怪罪于軟包裝印刷企業(yè)，其實這里面還存在一個包裝材料的原因。許文才解釋說：“印刷油墨或粘結(jié)劑中的有機溶劑與聚乙烯或聚丙烯薄膜的相親性特別好，薄膜經(jīng)印刷或復(fù)合后，在干燥之前，這些有機溶劑已經(jīng)很快滲透到薄膜深處了，這部分溶劑不能完全被去除，造成溶劑殘留超標。”

　　為了降低薄膜在印后的溶劑殘留，許文才帶領(lǐng)的功能包裝創(chuàng)新團隊開發(fā)了一種納米改性工藝。該工藝的核心技術(shù)是降低有機溶劑（乙酸乙酯，甲苯）與聚乙烯（或聚丙烯）的相親性，不讓有機溶劑滲透到薄膜的深層。經(jīng)該工藝制備出的改性聚乙烯和聚丙烯薄膜，在印后的溶劑殘留值比改性前至少降低50%。

　　該項目自2007年開始進行小試研究；2010年~2011年進行了中試生產(chǎn)，在雙向拉伸聚丙烯薄膜和吹塑聚乙烯薄膜上效果十分明顯；預(yù)計2012年進入市場推廣階段。

　　可延長水果貨架期的環(huán)保材料

　　桃等水果在采摘后會釋放大量的氣體，其中的乙烯是一種催熟劑，會加快果實成熟和腐爛進程。如果減少果實包裝中乙烯含量，就可以延長果實的壽命，相應(yīng)延長果實的供應(yīng)期。為此，由許文才領(lǐng)導(dǎo)的印刷包裝材料與技術(shù)北京市重點實驗室的課題組最近開發(fā)了一種新型的具有乙烯吸附功能的保鮮包裝薄膜，不僅使用方便，價格低廉，還完全采用了食品級的添加劑，完全符合《食品安全法》的要求。

　　許文才介紹，這種保鮮包裝材料中含有一種具有吸附乙烯氣體的納米級吸附劑，制備這種吸附劑所用的原料也是食品級的材料，在包裝過程中不會對果實造成污染。這種水果保鮮薄膜的制備工藝簡單方便，成本也較低，該薄膜厚度約40微米，一個30cm×30cm包裝袋的成本大概在1毛錢左右。

　　這種保鮮薄膜可及時除去桃子等水果呼吸作用釋放的乙烯氣體，延長新鮮桃果實壽命，減少失重，將桃果實中的營養(yǎng)成分維持在一個較高的水平，保持桃果實品質(zhì)。另外，這種保鮮包裝材料還可以用于低溫（冰箱）果實貯藏保鮮，以保持果實風味。