。國內(nèi)已有多種系列產(chǎn)品基本能滿足需要。如占主導(dǎo)地位的有:黃巖油墨化學(xué)廠的ＰＵ170以ＭＤＩ為主要原料;臨海化工3廠ＥＳＴ-Ｂ和臨海精細(xì)化工廠的Ｅ-460,則以ＴＤＩ為基本原料,ＭＤＩ雖比ＴＤＩ的反應(yīng)活性高,在空氣中的揮發(fā)性低,但ＭＤＩ反應(yīng)物為固體產(chǎn)物粘度大,不利于涂布。中山新輝ＸＨ-35,ＸＨ-50Ｄ使用也較多,進(jìn)口產(chǎn)品以日本ＡＤ-502和德國ＰＵ1860使用最多。

　　2.2  耐高溫、低溫型的聚氨酯膠粘劑

　　通過多異氰酸酯交聯(lián)固化的聚氨酯膠粘劑不宜在120℃以上高溫蒸煮條件下使用,為防止復(fù)合產(chǎn)品在高溫殺菌時芳香族聚氨酯膠分離出致癌物芳香胺向里層滲透,危害健康,最好采用脂肪族ＨＭＤＩ或ＩＰＤＩ型膠。此外采用共聚措施也能提高蒸煮性能。例如用乙烯碳酸酯、多元醇、與ＴＤＩ共聚合制得,再與適量的固化劑ＨＬ(三羥甲基丙烷:ＨＭＤＩ為1∶3的加成物)混合后,測量剝離強(qiáng)度表明經(jīng)120℃水中煮沸5ｈ后的剝離強(qiáng)度下降小于3%。②采用加入微量的(ＭｅＯ)2ＳｉＭｅ(ＣＨ)3ＮＣＯ、聚酯ＴＤＩ共聚獲得含硅化合物的聚氨酯膠,與適量的固化劑ＨＬ混合,將它涂布在ＰＥＴ薄膜上與尼龍復(fù)合,在沸水中煮沸3ｈ后的剝離強(qiáng)度下降僅為2%～10%,而無上述硅化合物的膠下降達(dá)35%。

　　國內(nèi)溶劑型聚氨酯膠普遍存在耐低溫性能差的問題,在寒冷地區(qū)(0℃以下)長期貯存,會產(chǎn)生晶化現(xiàn)象,失去流動性。由結(jié)晶性越高的聚酯所制膠的粘度越大,流動性越差,低溫時越易白化膠凝。在聚酯合成時,引入醚鍵和芳環(huán),再與異氰酸酯反應(yīng)生成的膠粘劑,在低溫下貯存不會凍結(jié)。如80份聚已二酸-丁二醇酯與20份含20%～10%結(jié)晶聚二醇(熔點30～70℃)的β-甲基戊內(nèi)酯混合物,再與二異氰酸酯反應(yīng),所制得的聚合物丁酮溶液(30%)在0℃以下貯存3個月仍保持良好的流動性,而不加的則流動性變差。國內(nèi)所供膠基本為芳香族型,雖個別廠在產(chǎn)品說明書上標(biāo)示可用于蒸煮袋,但不符合ＦＤＡ食品包裝材料規(guī)定。蒸煮型聚氨酯膠仍大部分進(jìn)口,以日本東洋油墨化學(xué)公司的ＡＤ-1010、ＡＤ-1080,日本油墨化學(xué)公司的ＥＰＳ-747德國ＨＥＮＫＥＬ的ＵＫ3640為主。

　　2.3  低溶劑型聚氨酯膠粘劑

　　軟包裝用聚氨酯膠通常固含量一般為30%～40%,少數(shù)達(dá)50%以上。提高膠粘劑的固含量,從而減少溶劑散發(fā)量來降低公害是目前的一種方向。因為濃度高合成時易產(chǎn)生凝膠、粘度大,在高速復(fù)合時涂膠時易產(chǎn)生飛絲,給存貯和涂布帶來困難,故必須降低膠的粘度,其基本途徑是采用低分子量、低粘度的聚酯多元醇與多異氰酸酯進(jìn)行配制。聚酯分子量以1500～2000為好,分子量太小,交聯(lián)反應(yīng)速度慢,初粘性差,粘接強(qiáng)度也低。聚酯合成中可通過測定其羥值來控制醇酸縮合反應(yīng)的程度,用特定的稀釋劑稀釋最終產(chǎn)品,獲得適度的低分子量、低粘度的聚酯滿足涂布要求。如林中祥⑸控制酸∶醇比為1∶1.15,的條件合成了羥值為60～80ｍｇＫＯＨ/ｇ,酸值小于2ｍｇＫＯＨ/ｇ的低分子量、低粘度聚酯多元醇,以此聚酯配制了固含量為75%的復(fù)合用膠;陳曉東合成了分子量為2018的聚酯,配制出固含量50%～70%的復(fù)合用膠,二者初粘性和粘合強(qiáng)度達(dá)到要求。

　　國內(nèi)已有少量高固含量產(chǎn)品,如黃巖ＪＰＵ-560固含量為50%,粘度低,初粘強(qiáng)度好,涂膠方便,耐酸、耐辣、耐咸、剝離強(qiáng)度高,可用來生產(chǎn)條件苛刻的榨菜袋,也可在進(jìn)口復(fù)合機(jī)上使用。北京化工研究院用德國漢高公司技術(shù)和設(shè)備生產(chǎn)的ＵＫ2850/ＵＫ5015、ＵＫ2850/ＵＫ5000固含量為75%,粘度分別在6500ｍｐａｓ和3500ｍｐａｓ,可在高固含量38%,甚至40%～50%下涂布,粘接強(qiáng)度較高,且對塑-塑復(fù)合制品可耐121℃30ｍｉｎ的殺菌消毒。

　　2.4  水基型聚氨酯膠粘劑

目前聚氨酯膠粘劑以溶劑型為主,所用有機(jī)溶劑易燃、易爆、易揮發(fā)、氣味大,有毒,使用時造成污染帶來公害。隨著很多國家、部門頒布法令限制揮發(fā)性