由于人們對(duì)智能印刷生產(chǎn)方法以及對(duì)報(bào)紙生產(chǎn)多樣化提出了越來(lái)越高的要求，因此相應(yīng)在印刷機(jī)管理方面也形成了新的理念。在這種新的印刷環(huán)境下，柔性和一致性成為關(guān)鍵要求，而基于PLC和HMI的印刷機(jī)控制系統(tǒng)就完全能夠達(dá)到此項(xiàng)要求。

　　多色印刷機(jī)要求易于操作，精度高，故其輸入，輸出點(diǎn)較多，因此采用了雙機(jī)通訊。上位機(jī)主要負(fù)責(zé)主傳動(dòng)的控制，各機(jī)組離合壓的控制，以及氣泵，氣閥的控制等，下位機(jī)主要負(fù)責(zé)水輥電機(jī)的控制，主傳動(dòng)的調(diào)速輸出，調(diào)版電機(jī)數(shù)據(jù)采集等。上位機(jī)與下位機(jī)采用了RS485通訊，通訊方便，可靠。同時(shí)選用了一臺(tái)觸摸屏，主要負(fù)責(zé)水輥電機(jī)速度顯示，調(diào)版顯示，以及整機(jī)故障顯示等。

　　對(duì)多色機(jī)而言，安全因素很重要。在設(shè)計(jì)中，每個(gè)機(jī)組既要考慮到安全控制，其中包括本位機(jī)組的急停，安全按鈕；還要考慮方便操作，包括每個(gè)機(jī)組均應(yīng)有正點(diǎn)，反點(diǎn)按鈕。因此，一方面輸入點(diǎn)增加很多；另一方面，走線也很不方便。采用雙機(jī)通訊，可以很好地解決此問題，各機(jī)組的走線可以按照就近原則，進(jìn)入離它較近的控制柜內(nèi)，既節(jié)省了走線，也方便了控制。

　　印刷品的好壞一方面在于機(jī)械加工以及安裝的精度，另一方面，也取決于水路，墨路的平衡以及合壓的準(zhǔn)確性。雙色機(jī)的每一色組，都有水路和墨路裝置。為了便于水輥速度的調(diào)節(jié)，每根水輥都用一個(gè)變頻器控制，同時(shí)，主電機(jī)速度也需要變頻器調(diào)節(jié)。因此，為了實(shí)現(xiàn)多路速度調(diào)節(jié)，需要采用數(shù)模轉(zhuǎn)換器，它將PLC 方給出的數(shù)字量，根據(jù)相應(yīng)的算法，轉(zhuǎn)換成0～10V直流電壓輸出，很好地實(shí)現(xiàn)了多路速度調(diào)節(jié)要求。

　　在印刷過程中，調(diào)版是一個(gè)比較繁瑣的過程。尤其對(duì)多色機(jī)來(lái)說(shuō)，各組版對(duì)正的精度會(huì)對(duì)印品產(chǎn)生很大的影響。如果套印不準(zhǔn)，印刷品就會(huì)出現(xiàn)字面重疊或影像不清。一般來(lái)說(shuō)，印版軸向調(diào)節(jié)范圍為-2mm～+2mm ,周向調(diào)節(jié)范圍為-1mm～+1mm。如果使用手動(dòng)調(diào)版，會(huì)浪費(fèi)很多時(shí)間，而且精度不高。為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)打版，我們?cè)诎孑伾习惭b了電位器，通過電位器將模擬量傳送給4A/D，經(jīng)過PLC處理，可將版輥的轉(zhuǎn)動(dòng)精度很好地控制在打版范圍內(nèi)。

　　觸摸屏的應(yīng)用省略了原有的一些按鈕、指示燈、計(jì)數(shù)器、轉(zhuǎn)速表、時(shí)間繼電器及潤(rùn)滑程控控制器等元器件，降低了故障率，也減少了接線的工作量。觸摸屏的畫面中可以以走馬燈的形式提供了大量的報(bào)警信息，也可以設(shè)計(jì)多屏PLC輸入、輸出狀態(tài)監(jiān)視畫面，還可以在系統(tǒng)幫助里看到本機(jī)電氣操作及維修提示的詳細(xì)介紹，使整機(jī)的電氣系統(tǒng)操作、使用、維修簡(jiǎn)單方便。

　　該系統(tǒng)應(yīng)用在印刷機(jī)批量生產(chǎn)后，沒有發(fā)現(xiàn)大問題。PLC功能齊全，可靠耐用，指令簡(jiǎn)潔，觸摸屏與PLC有很好的通用性，可通過觸摸屏監(jiān)視并修改程序，給設(shè)計(jì)人員和用戶帶來(lái)了很多方便。