模切工藝是包裝印刷及非金屬材料沖型最常用到的一道工藝.就是用模切刀模根據產品包裝設計要求的圖樣組合成模切版,在壓力的作用下,將印刷品或其它板狀坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝.壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模,通過壓力的作用在板料上壓出線痕,或利用滾線輪在板料上滾出線痕,以便板料能按預定位置進行折彎成型.通常模切壓痕工藝是把模切和壓線刀組合在同一個模板內,在模切機上同時進行模切和壓痕加工工藝,簡稱為模切.主要工藝過程為:上板---調整壓力---確定數據---粘貼橡皮條---試壓模切---正式模切---清廢---成品檢查---點數包裝.

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首先,校對已經做好的模切板,大致觀察是否符合設計稿要求.鋼線(壓線刀)和鋼刀(模切刀)位置是否準確;開槽開孔的刀線是否采用整線,線條轉彎處是否為園角;為了便于清廢,相鄰狹窄廢邊的聯彎處是否增大了連接部分,使其邊成一塊;兩線條的接頭處是否出現尖角現象;是否存在尖角截止于另一直線的中間段落的情況等問題.模切版一旦出現上述問題,應立即通知制版人員進行修正避免更多時間上的浪費.然后,把制作好的模切版,安裝固定在模切機的版框內,初步調整好版的位置.

調整壓力,確定數據和粘貼橡皮彈塞

調整版面壓力,先要把調整鋼刀的壓力.墊紙后,先開機壓印幾次,以便把鋼刀碰平,然后用大于模切版版面的紙版進行試壓,根據鋼刀切在紙板上的切痕,采用局部或全部逐漸增加壓力或減少襯紙層數的方法,使版面各刀線壓力達到均勻一致.一般情況鋼線比刀線低0.8mm(因根據瓦楞板楞型的不同,紙板厚度差距較大,應根據實際情況調整”),為使鋼線和鋼刀均獲得理想壓力,應根據所模切的紙板性質對鋼線的壓力進行調整.通常根據所模切紙板的厚度來計算墊紙的厚度,即墊紙的厚度=鋼刀鋼線高度加模切紙板的厚度.

備注:在版面壓力調整好后,將模切版固定好.確定規矩位置時,一般是被模切的產品居中為宜.橡皮彈塞應放在模切版主要鋼刀的兩側版基上,利用橡皮彈條良好恢復性的作用,將分離后的紙板從刃口近體推出.一般來說,橡皮條應高出模刀刃1.2 mm左右,橡皮條距離刀線的距離1 mm-2 mm為宜.因為如果僅靠刀身安裝,橡皮彈塞在受壓后不能向刀身方向膨脹,只能向另一方向膨脹造成向兩邊拉紙,模切刀還未切斷紙張.已被橡皮彈塞拉斷,易產生紙毛.