相反，1998年國內(nèi)瓦楞材料消費量為956萬t，美國瓦楞材料回收率為68.9％，如我們的回收率能達(dá)到50％，國內(nèi)的廢舊瓦楞紙箱材料便可回收近500萬t，這是十分可觀的數(shù)字。雖然國內(nèi)的OCC質(zhì)量不如AOCC，但無論如何這部分原料不應(yīng)被忽視。國內(nèi)OCC目前還是以草類纖維為主，過去人們對草類纖維廢紙回收存有偏見，研究結(jié)果表明這種纖維原料在回用過程一定程度上紙張質(zhì)量會有所提高，如適當(dāng)使用助劑，應(yīng)該可以生產(chǎn)出質(zhì)量較好的瓦楞原紙。
　　我國缺乏木材資源，應(yīng)該重視利用麥草半化學(xué)漿生產(chǎn)瓦楞原紙。西班牙SAICA紙廠用半化學(xué)麥草漿混合一定比例的OCC生產(chǎn)高強(qiáng)瓦楞原紙的經(jīng)驗值得借鑒。該廠之所以用半化學(xué)麥草漿，一是歐洲OCC供應(yīng)短缺，二是麥草原料比較便宜。該廠用自行開發(fā)的連蒸設(shè)備和工藝，在常壓下以大液比連續(xù)蒸煮生產(chǎn)半化學(xué)麥草漿，配50％～75％的OCC，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)瓦楞原紙。
　　半化學(xué)麥草漿的質(zhì)量是不成問題的，問題是要解決好廢水處理，麥草半化學(xué)漿廢水處理還沒有成功的經(jīng)驗可以借鑒。上述西班牙SAICA紙廠開始是把日產(chǎn)300t草漿的廢液和紙機(jī)白水混合，在3個15000m3槽內(nèi)進(jìn)行厭氧發(fā)酵，所產(chǎn)生的沼氣送去鍋爐發(fā)電。廢水再經(jīng)好氧處理便可排放。80年代中期當(dāng)?shù)嘏盼蹣?biāo)準(zhǔn)COD10000mg/L，而工廠的廢水處理后COD為5700～7500mg/L，可以達(dá)標(biāo)排放，當(dāng)時不少文章曾作為廢水處理成功經(jīng)驗予以報導(dǎo)；到80年代后期排放標(biāo)準(zhǔn)定為5000mg/L，工廠只能用減少草漿產(chǎn)量來達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。但是隨著地方政府排放標(biāo)準(zhǔn)控制越來越嚴(yán)格，到1998年要求COD排放小于500mg/L，該廠雖斥資200萬美元進(jìn)行兩年的研究還是未找到達(dá)標(biāo)的好辦法，終于不得不暫時把半化學(xué)麥草漿生產(chǎn)線關(guān)閉。據(jù)1999年11月在99’中國國際紙林展TAPPI造紙技術(shù)報告會上Escudero先生介紹，他們正進(jìn)行木素沉淀和濕法氧化新工藝的開發(fā)，相信廢液經(jīng)過木素沉淀和濕法氧化，再用厭氧－好氧處理后可以達(dá)標(biāo)排放，到2003年計劃重建日產(chǎn)400～600t（每條連蒸線200～300t/d）的半化學(xué)麥草漿生產(chǎn)線。目前上述的木素沉淀和濕法氧化工藝正在進(jìn)行中試。實際上迄今為止SAICA紙廠并未能解決半化學(xué)麥草漿廢液污染問題。
　　以往有些NSSC廠把制漿廢液排放到河里，由于半纖維素和醋酸鹽的存在，廢液的BOD含量很高，對水體造成嚴(yán)重污染；有些廠把廢液濃縮后在流化床燃燒，得到碳酸鈉和硫化納混合物，但不能直接用于NSSC漿廠。另一種比較成熟的辦法是交叉回收，當(dāng)半化學(xué)漿和硫酸鹽漿廠在一起時，前者的廢液可送到硫酸鹽漿廠回收系統(tǒng)回收。半化學(xué)麥草漿黑液中有機(jī)物含量高，發(fā)熱量不會成問題；問題是半化學(xué)漿黑液的蒸發(fā)，蒸發(fā)至更高濃度時，黑液有很大的粘度和觸變性。過去輕工業(yè)部造紙研究所曾對稻草半化學(xué)漿黑液性能進(jìn)行過研究，結(jié)果表明稻草半化學(xué)漿黑液粘度比化學(xué)漿黑液高得多，而且可蒸發(fā)到的最高濃度也低得多，但提出增加黑液殘堿可以解決蒸發(fā)的困難。然而對麥草半化學(xué)漿黑液的性質(zhì)尚缺乏系統(tǒng)研究，麥草半化學(xué)漿的化學(xué)回收更缺乏經(jīng)驗。利用麥草生產(chǎn)半化學(xué)漿是充分利用我國纖維資源的一個方面，政府部門和工業(yè)界應(yīng)重視并支持半化學(xué)麥草漿廢液的回收和處理工藝技術(shù)的研究開發(fā)工作。
　　4　瓦楞原紙的發(fā)展趨勢
　　降低成本和降低定量仍然是瓦楞紙板發(fā)展趨勢。基于環(huán)保和成本的要求，瓦楞紙板平均定量，包括箱紙板和瓦楞原紙的定量都必須降低。之所以生產(chǎn)低定量紙板，一是市場需要，其次是由于近年苯胺印刷技術(shù)的進(jìn)展和新的瓦楞楞型的出現(xiàn)。傳統(tǒng)的瓦楞是A、C、B、D幾種型式，主要用于要求高強(qiáng)度的紙箱；近年設(shè)計出新的楞型E、F、N型，主要特點是瓦楞高度比傳統(tǒng)的瓦楞低得多，適用于低定量的瓦楞原紙。過去瓦楞原紙一般是127～140g/m2，現(xiàn)在已開始生產(chǎn)90～115g/m2，估計將來甚至?xí)�生產(chǎn)60～90g/m2的瓦楞原紙。由于箱紙板和瓦楞原紙定量降低，整個瓦楞紙板定量也明顯下降。以前一般在1000～1100g/m2，現(xiàn)在定量大的600g/m2，有些國家的瓦楞紙板定量甚至只有500g/m2，這更突出瓦楞紙箱強(qiáng)度/重量高的特點。但是我國的瓦楞原紙普遍是高定量的，且在強(qiáng)度能達(dá)到國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)A等的不多，因此每年不得不進(jìn)口相當(dāng)數(shù)量高強(qiáng)瓦楞原紙。表3比較了幾種國內(nèi)外瓦楞原紙的橫向環(huán)壓指數(shù)，國產(chǎn)幾種產(chǎn)品的強(qiáng)度比幾種外國產(chǎn)品明顯的低。