油墨是印刷行業(yè)排在紙張后面的、居消耗量第二位的消耗材料。油墨的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售，無疑也會受到印刷業(yè)技術(shù)發(fā)展大趨勢的影響。
　　多年來，我國油墨生產(chǎn)基本與我國社會生產(chǎn)整體水平相適應(yīng)，并基本可以滿足我國印刷行業(yè)發(fā)展的需求。最近幾十年，科學(xué)技術(shù)的發(fā)展速度是前所未有的。畢升發(fā)明活版印刷幾百年后，德國人卡斯帕爾•赫爾曼才在1906年發(fā)明了平版膠印機；而到 1993年以色列人推出彩色數(shù)字印刷技術(shù)，其間只經(jīng)歷了幾十年的時間。目前，國際上一些發(fā)達國家已經(jīng)完成了印前系統(tǒng)的數(shù)字化革命，開始向印刷、印后的整體數(shù)字化發(fā)起挑戰(zhàn)，像在美國，數(shù)字印刷已經(jīng)占到印刷總產(chǎn)值的10％。近些年，我國也基本完成了以膠印取代鉛印的印刷技術(shù)革命和印前系統(tǒng)的數(shù)字化革命，國際上先進的Indig、愛克發(fā)、施樂等各種先進的直接制版系統(tǒng)和數(shù)字印刷機也陸續(xù)引進了幾十臺。印刷新技術(shù)的應(yīng)用，也對油墨行業(yè)提出了新的要求。
　　目前，我國有各種規(guī)模的油墨生產(chǎn)企業(yè)400多家，年產(chǎn)量約15萬噸，只占世界總產(chǎn)量的5．6％，是美國（年產(chǎn)油墨105萬噸）的七分之一，是日本（年產(chǎn)油墨50萬噸）的三分之一。我國人均油墨占有量不足0.12千克，而美國人均占有4千克，日本為38千克。我國油墨生產(chǎn)量的70％是由90年代以后成立的合資企業(yè)完成的，產(chǎn)品包括平版印刷油墨、凸版印刷油墨、凹版印刷油墨和網(wǎng)版印刷油墨。同世界先進國家相比，我國油墨生產(chǎn)的產(chǎn)量、品種和質(zhì)量都有很大差距。1999年我國從日、美、德、英、韓等國家進口油墨2萬余噸，主要是高檔四色墨、金銀墨和各種特種油墨，占到進口總量的85％。實際上，我國的油墨生產(chǎn)只能滿足低水平的、不充分的工業(yè)化社會的需求。
　　現(xiàn)在，平版膠印是我國的主要印刷方式，占到印刷總量的近80％，而且在未來一段時期內(nèi)這種情況仍會繼續(xù)。膠印設(shè)備將以對開、四開的四色機為主，而六色、八色機也將受到實力較強的印刷企業(yè)的青睞。新型單張紙膠印機的印刷速度一般為 （10000～ 15000）張／小時，新型輪轉(zhuǎn)膠印機的印刷速度則高達（45000～60000）張/小時，而且大多具備自動上版系統(tǒng)、墨色遙控系統(tǒng)、自動清洗、連續(xù)潤濕系統(tǒng)以及先進的電子操作平臺，印刷機的自動化、一體化程度已經(jīng)相當高。印刷的多色化、高速化以及強時效性對油墨的印刷適性要求也更高。為了滿足需要，國內(nèi)廠商在生產(chǎn)平版印刷油墨時，必須努力改善國產(chǎn)油墨灰度大、疊印效果不佳的缺點，使其轉(zhuǎn)印率更高、色相更加飽滿純正。
　　在平版印刷油墨中，未來增長較快將是輪轉(zhuǎn)油墨。在一些發(fā)達國家，高速輪轉(zhuǎn)印刷機在平版印刷中所占比例越來越高，輪轉(zhuǎn)油墨在這些國家油墨消費總量中所占的比例也非常高。改革開放以后，我國的許多單位也先后引進了海德堡、羅蘭、三菱等世界著名廠家的大滾筒高速多色輪轉(zhuǎn)印刷機。盡快研制生產(chǎn)高檔國產(chǎn)彩色輪轉(zhuǎn)油墨，及早解決國產(chǎn)輪轉(zhuǎn)油墨的多彩化和快速印刷時的干燥問題，已經(jīng)成為當務(wù)之急。
　　采用熱固輪轉(zhuǎn)油墨和UV油墨，是解決快速輪轉(zhuǎn)印刷油墨干燥不足的兩個途徑。熱固輪轉(zhuǎn)油墨是國際上快速輪轉(zhuǎn)印刷中使用最多的品種，在美國輪轉(zhuǎn)油墨中熱固型所占比例高達65％。熱固輪轉(zhuǎn)油墨的特點是干燥快、經(jīng)濟便宜、高速印刷的適應(yīng)性強。目前，國內(nèi)生產(chǎn)的熱固輪轉(zhuǎn)油墨還不能完全替代進口，其主要差距是色相不正，而且在印刷速超過30000張／時會出現(xiàn)飛墨 等問題。隨著國內(nèi)引進高速輪轉(zhuǎn)機 高潮的到來，熱固輪轉(zhuǎn)油墨的應(yīng)用必將越來越普及，用量也會越來 越大，國內(nèi)油墨生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該抓住這個機遇。
　　UV油墨是依靠紫外線的能量來改變油墨中分子結(jié)構(gòu)，從而使油墨固化。UV油墨是特種印刷和高檔印刷中不可缺少的油墨品種。UV油墨的優(yōu)點是固化速度快，縮短印刷周期；低溫固化，適應(yīng)多種承印物；溶劑含量低，污染小。UV油墨的缺點是價格昂貴。國產(chǎn)UV油墨的質(zhì)量基本上能滿足大部分印刷的需求且價格相對便宜，但用于一些特種材料印刷的UV油墨仍需要從國外進口。
　　凹印技術(shù)作為四大印刷方式之一，在我國的發(fā)展不太理想。早在五十年代，為了印制彩色畫報，我國引進了凹印設(shè)備。六十年代，原天津油墨廠研制成功凹印印紙油墨，取代了進口油墨。但是，凹版印紙油墨存在的溶劑有毒性、易造成環(huán)境污染和易燃易爆等問題，也制約了凹版印紙技術(shù)的發(fā)展。七十年代中期，無毒的醇型凹印油墨的出現(xiàn)，使凹印技術(shù)的應(yīng)用由出版業(yè)發(fā)展到包裝業(yè)。八十年代，北京新華彩印廠等企業(yè)引進了凹版塑料印刷設(shè)備，用于食品包裝、書刊塑封和掛歷印刷等，各油墨廠也開始研制凹版塑料油墨。九十年代初，我國陸續(xù)引進了30多條國際先進的凹版印紙生產(chǎn)線，印刷速度一般均在（150-200）米／分，主要用于煙盒包裝的印刷。這次引進熱潮，再次拉動了國內(nèi)凹版印紙油墨的發(fā)展。目前國產(chǎn)凹版印刷油墨能滿足市場需求。
　　本人認為，凹版印刷雖然具有印刷墨層厚實、不好仿效等特點，但制版技術(shù)復(fù)雜、時效性差等問題制約了凹印技術(shù)的進一步發(fā)展。相應(yīng)的，凹印油墨的研制與生產(chǎn)，今后也很難有大幅度的提高。
　　柔版印刷技術(shù)是鉛字印刷被淘汰后出現(xiàn)的一種現(xiàn)代凸版印刷形式。新型柔版印刷設(shè)備改變了柔版印刷以往只能印制實地版的狀況，柔版印刷開始能夠印制高質(zhì)量的彩色印品，而且柔版印刷采用的油墨也由苯胺油墨變?yōu)榈臀廴镜乃�性油墨。由于采用橡膠、樹脂等作為印版材料，其承印材料又為卷筒材料，因此柔版印刷具有快捷、物耗小等特點，特別適合包裝印刷行業(yè)。柔版印刷技術(shù)在歐美發(fā)展迅速，技術(shù)日臻完善，如在美國柔版印刷已成為僅次于平印的第二大印刷方式，其包裝印刷的60％是柔版印刷完成的。我國柔版印刷發(fā)展的高潮出現(xiàn)在90年代。這一時期，國內(nèi)引進了100多條柔版印刷生產(chǎn)線。目前，包括水性油墨、水性UV上光油在內(nèi)的各種柔版印刷耗材國內(nèi)基本上都有生產(chǎn)，許多材料已能替代進口，這為柔版印刷技術(shù)在我國的發(fā)展做出了重要貢獻。
　　柔版印刷在我們這樣一個包裝市場潛力巨大的國家必將獲得長足的發(fā)展。據(jù)有關(guān)人士預(yù)計，到2010年，柔版印刷在我國印刷市場中的比例將由1．5％上升到15％左右，這是一個十分誘人的市場。從油墨角度考慮，國產(chǎn)的柔版水性油墨應(yīng)盡快縮小與世界先進產(chǎn)品的差距，減少油墨中的溶劑含量，生產(chǎn)出100％的水性柔版油墨，并盡快生產(chǎn)出乳液化油墨，為柔版印刷向包裝業(yè)縱深發(fā)展并滲透其它行業(yè)而努力。