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覆膜工藝中的故障如何排除
2012-11-19 19:42:53   作者:   來源:   評論:0 點擊:

印品覆膜由于材料、工藝、設備、環境等因素,會出現起泡、起皺、退墨、脫膜等現象。下面談談如何避免這些現象的發生。  

一、導致故障的幾方面原因:  

1.印刷材料本身有問題  如果使用均勻度較差的紙張印刷,紙張吸墨量大小、速度不一致,會造成紙張緊度、勻度、平滑度、水分的定量改變。如果油墨調拌得太稠,墨層過厚,粘合劑的潤濕、擴散、滲透能力就差,分子運動不太活潑,機械結合力小。另外,在印刷中,為避免印張糊版,常常在油墨中加入干燥油,以使墨層快速結膜,造成墨層表面晶化,印品表面光滑、堅韌,失去粘著力,粘合劑不能與其潤濕親和,嚴重影響粘結牢度,從而導致覆膜失敗。  

2.操作工藝和印刷環境對覆膜質量的影響  在給印刷品覆膜時,先在塑料薄膜表面涂一層粘合劑,雖經烘干,仍未達到覆膜要求,此時,應加溶劑稀釋粘合劑,以求快干。若水分含量過高,在加壓覆膜時易出現氣泡,導致起皮、脫落。同時,如果覆膜車間不控制溫度、氣流、濕度,薄膜易吸附空氣中的油脂、水分、灰塵等物質,從而降低其表面能。濕度過大,還會影響粘合劑中溶劑的揮發。殘留的溶劑太多,會在薄膜中產生空氣隔離,使薄膜貼不上去。輥筒壓力不均勻、膠輥本身不干、膠輥上有污物,還會造成覆膜起皺。  

二、出現粘合不好的情況及故障排除  

1.粘合劑選用不當,涂膠量設定不當,配比計量有誤時,都應重新選擇粘合劑種類及用量。  

2.稀釋劑中含有消耗NCO基的醇和水,使羥基不反應。應使用高純度的醋酸乙酯。  

3.印刷品表面有噴粉。用干布輕輕拭去。  

4.印刷品墨層太厚。應增加粘合劑的涂布量,增大壓力。  

5.印刷品墨層未干燥或未干透。應先熱壓一遍再上膠;選擇固含量高的粘合劑;增加涂布厚度;增加烘道溫度等。  

6.粘合劑被印刷油墨及紙張吸收時,涂覆量不足。應重新配方和設定涂覆量。  

7.塑粘薄膜表面處理不夠或超過適用期,使處理面失效,應更新塑粘薄膜。  

8.壓力偏小,車速較快、溫度偏低。應提高覆膜溫度和壓力,適當降低車速。  

三、出現起泡現象,一般屬于下列情況:  

1.印刷墨層未干。應先熱壓一遍再上膠,推遲覆膜時間,使其徹底干燥。  

2.印刷墨層太厚。應增加粘合劑涂布量,增大壓力及復合溫度。  

3.干燥溫度過高,粘合劑表面結皮。應降低干燥溫度。  

4.復合輥表面溫度過高。應降低復合輥溫度。  

5.薄膜有皺折或松馳現象,薄膜不均勻或卷邊。應更換薄膜,調整張力。  

6.薄漠表面有灰塵雜質。應及時清除。  

7.粘合劑涂布不均勻,用量少。應提高涂覆量和均勻度。  

8.粘合劑濃度過高、粘度大、涂覆量不均勻。應加稀釋劑降低粘合劑濃度。  

四、覆膜起皺  

1.薄膜傳遞輥不平衡。應調整傳遞輥。  

2.薄膜兩端松緊不一致或波浪邊。應更換合格薄膜。  

3.膠層太厚,溶劑蒸發不徹底,影響了粘度,受壓力滾筒擠壓,紙張與薄膜之間產生滑動。應調整涂膠量,增加烘道溫度。  

4.電熱輥與橡膠輥兩端不平衡,壓力不一致,線速度不等。應調整兩個輥筒。  包裝印品覆膜一般經常遇到的問題不外乎包括這幾類。覆膜是重要的印刷后工序,包裝印刷是一個綜合性的問題。  

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