當前．包裝產品的外觀時尚設計較多地采用大色塊 大實地．用來突出產品的亮點．以達到刺激人感觀視覺的效果．這樣就給我們膠印包裝紙的操作造成了很大的麻煩。

　　其一．大實地版產品由于原樣要求墨色濃厚．要達到原樣的要求必須采用兩塊版下墨，才能印得厚實 平服．由于墨量大．水量也相應增加．致使油墨乳化程度提高，產品干燥時間延長．加工周期同時延順．工作效率大大降低．對于要求交單時間快捷的短版活經常延誤。

　　其二．由于墨量較大，盡管在前期設定了防范措施，但稍有不慎仍然會出現粘臟現象．只得加大”噴粉”量，這樣又給印后加工造成了一定的困難。雖然在覆膜、上光前采取了除粉措施．但嵌入在油墨中的粉末是很難清除的．覆膜、上光后的產品因殘留在油墨中．而出現虛點、麻點．使產品的外觀受到影響。

　　為了解決上述難題．經同行推薦．我們選擇了由中科大叢珊公司生產的”墨寶”防粘臟專用產品進行試用。根據該產品說明書的要求．在實地色墨中加入油墨量7％的”墨寶”．油墨用上海牡丹快干黑墨．用兩塊版同時下墨．版面對開80％實地．紙張用300g灰版卡紙，并適量調整．減少下水量．開機速度10000張／，J、時．完全關閉噴粉。初次試印了1 500張(堆紙)，經抽樣檢查．油墨干燥速度加快．產品背面無粘臟．在印刷過程中油墨轉遞性能正常．機器在運行或停機時均未出現墨斗 膠輥結皮 結膜現象。印完半小時后即進行紅 黃色套印．套印結束后．半小時上機覆膜．原來因大量噴粉造成的覆膜出現的麻點 虛點也完全消失了。經檢驗產品基本符合樣張要求。初試成功后對后面6000印如法炮制．整個操作過程未見差錯。對此．筆者體會到．對待操作中出現的難點．不能墨守成規．要大膽創新．尋找到新的解決途徑．特別是對市場上出現的新材料．要在實際工作中不斷總結經驗．才能變被動為主動．提高自己的操作水平．解決在生產實際中不斷出現的新問題。