性能：

　　國內外對環境污染問題都很重視，復合薄膜采用無溶劑型聚氨酯膠粘劑可徹底解決溶劑引起的公害問題。1974年德國Henbets公司首先用無溶劑型聚氨酯膠粘劑制成復合包裝材料。美國1977年無溶劑膠粘劑占10%，而1980年已占50%，預計90年代可占90%以上:我國因無溶劑涂布機設備未能普及，故應用無溶劑聚氨酯膠粘劑較少，今后無溶劑聚氨酯膠粘劑會有廣泛的發展前景。

　　1.涂布工藝

　　無溶劑型聚氨酯膠粘劑有雙組分型和單組分型兩種。雙組分型其主劑和固化劑在室溫下的粘度較高，但仍具有流動性，是半固態物質。當要進行復合時，主劑和固化劑按比例混合，放到具有加熱保溫功能的膠盤里，升溫到50-60℃，使粘度降低到1Pa·s或更低一些，然后通過具有加熱保溫功能的凹版輥涂到基材上去。涂膠后不必經烘道加熱干燥，因為它本身沒有任何溶劑，直接就可與另一基材進行復合。

　　使用無溶劑型膠粘劑不存在廢氣排放問題，不需要龐大復雜的加熱鼓風和廢氣處理裝置，設備簡單，原料節省，能耗減少，維持費用低廉，生產速度提高，所以效益非常顯著。目前大部分普通復合薄膜包裝材料都可以用無溶劑型膠粘劑進行生產，甚至耐121℃高溫蒸煮的高檔復合薄膜包裝材料也可用此法制造。

　　2.特點

　　①對環境不會造成由于溶劑揮發產生的污染，操作安全，無需防爆措施；

　　②膠液涂布量0.8-2.0g/m2(一般為1.0g/m2)，僅為溶劑型的一半；

　　③復合工藝簡單，復合速度高，節省能源消耗；

　　④由于不需要加熱干燥溶劑工序，因此涂布機設備簡單、緊湊、經濟，廠房占地面積小；

　　⑤沒有溶劑殘留和遷移造成的對食品污染問題；

　　⑥操作溫度比溶劑型低，不會造成薄膜在高溫下的變形；

　　⑦粘度大，在使用時需預熱，一般涂布時的粘度為1000-3000mPa·s；

　　⑧常溫下粘度為4000mPa·s，雙組分混合在一起時1h內粘度可達23000mPa·s，所以雙組分無溶劑型膠粘劑的適用期短，僅為1h。

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