印刷機壓印瞬間，依靠印刷壓力的作用把轉(zhuǎn)移到紙張表面的部分油墨壓入紙張較大的孔隙，即油墨整體(包括油墨中的顏料)進入紙張孔隙，這個過程一般稱為加壓滲透階段。在這一階段，紙張對油墨的吸收主要取決于印刷壓力的大小、紙張的結構和油墨黏度等因素。如印刷壓力較大或紙張的結構疏松，紙張對油墨的吸收能力也會較強。一般來說，印刷結構疏松的紙張，如新聞紙、凸版紙等非涂料紙，印刷壓力應小一些，油墨黏度也應低一些。而印刷結構緊密的紙張，如涂料紙，印刷壓力可適當大一些，油墨黏度也可稍高一些。

　　紙張離開壓印區(qū)，直到油墨完全干燥為止，這一階段主要是依靠紙張的毛細管作用吸收油墨，稱為自由滲透階段。在這個階段，連結料從油墨整體中分離出來，通過小孔隙和紙張纖維粗糙的表面，以相當慢的速度進入紙張內(nèi)部。因而這個過程實際是連結料從油墨向紙張孔隙遷移的過程，因為連結料從油墨整體中分離出來，將會改變保留在紙面墨膜的結膜性質(zhì)，墨跡的固著與干燥也要在這個過程中完成。在這個階段，紙張對油墨的吸收速率決定著印刷品的光澤度，以及是否會發(fā)生透印、粉化等現(xiàn)象。當油墨轉(zhuǎn)移到紙張上時，隨著時間的延長，低分子的連結料(溶劑)將開始向紙層內(nèi)滲透，這樣紙面上油墨層中的溶劑含量就會下降，油墨黏性增大，墨層產(chǎn)生凝結。

　　紙張的吸墨特性與決定因素

　　紙張的吸墨性取決于紙張毛細管的數(shù)量和毛細管直徑的大小。紙張是一種多孔材料，紙張內(nèi)部的纖維與纖維之間、纖維與填料之間以及顏料粒子之間都存在著許多大小不等的間隙，這些間隙就相當于許許多多的毛細管。在這些毛細管的作用下，可以吸收油墨中的連結料，而且毛細管的直徑越粗，對油墨的吸收速度就越快，因此，紙張的孔隙結構決定了其對油墨的吸收性。

　　紙張越疏松，孔隙越大，吸墨性也越強。比如新聞紙比較疏松，具有較強的吸墨性，因此轉(zhuǎn)移在新聞紙上的油墨固著很快，有利于印刷速度的提高。銅版紙不如膠版紙疏松，孔隙也不如膠版紙大，但在印刷時油墨的固著卻并不一定比膠版紙慢，主要有兩方面的原因，一是銅版紙印刷時的供墨量較小；二是附在銅版紙表面的顏料粒子之間有著無數(shù)約小的毛細管，較多的細小毛細管的吸收能力要比少數(shù)粗大毛細管的吸收能力大得多。另外，銅版紙對連結料的吸收選擇性很強，允許連結料中流動性強的低分子成分滲入紙內(nèi)，而連結料中的高分子成分仍保留在墨層中，所以能提高墨層的牢固性和光澤度。