模切壓痕是與包裝裝潢印刷配套的生產工藝,廣泛用于書刊封面、商標、標簽、紙箱、紙盒等產品的壓痕和模切成型加工。通過模切壓痕加工,可使印刷品達到美觀、適用的工藝要求。所以,模切壓痕的效果如何,會直接影響整個產品的質量和市場形象。然而,由于生產中各種不良因素的影響,造成模切壓痕規格不準的現象時有發生,大致有以下8個方面。
1、半成品裱貼后厚度變化造成版面規格不準
印刷半成品經過裱貼后,厚度變化會影響模切壓痕后的成品版面位置,特別是裱貼瓦楞紙板以后,由于其厚度增加,產品模切壓痕成型以后,版面位置也會出現偏向誤差。所以,印刷拼版時應考慮到產品經過裱貼增加厚度再折疊后,印刷版面應該所處的正確位置。
2、上下紙裱貼不準造成半成品定位誤差
印刷面與非印刷面的兩層紙板若裱貼不準,使非印刷面的紙凸出印刷面的規矩紙邊,勢必造成半成品模切定位誤差。日常生產情況表明,不論是手工裱貼或機械自動裱貼,都難免會出現裱貼不準現象,為防止裱貼后的非印刷面的規矩紙邊出現凸出現象,一般在印刷時就要根據產品的特點,將印刷半成品的側規和前規紙邊加放3—6mm不等的修邊余量,這樣裱貼時,將非印刷面的規矩紙邊適當往內縮若干毫米進行裱貼,可有效地防止非印刷面的規矩紙邊出現凸出現象,保證產品模切的準確。
3、紙板存在明顯卷曲造成半成品定位不準
當半成品出現卷曲、起翹情況時,特別是經過裱貼以后的瓦楞紙板半成品,放在壓印平板上合壓時,紙面與模切版沒有均勻接觸,使翹起的紙面先與版面上的橡膠條或海綿接觸,這樣容易使壓印平板上的半成品印張產生滑移現象,造成產品模切不準。所以,保持紙板良好的平整度,是提高半成品模切精度的重要一環。而控制瓦楞紙板的平整度,關鍵就是要控制好單面機的生產工藝,要選擇含水率相接近的瓦楞紙和箱板紙進行裱貼,并控制好單面機的速度和溫度,以防止因瓦楞紙板出現明顯的卷曲而影響產品的模切精度。
4、紙面伸縮變異造成版面規格不準
對于紙類半成品來說,若紙質穩定性差,以致在印刷過程中含水率會出現明顯變異的,特別是產品經過壓光、覆膜或裱貼等加工工藝后,由寸:受熱或吸收水分,使半成品出現伸縮變化,這樣模切壓痕時,印品的版面位置就會出現偏差情況。對此,解決的辦法是:盡量不使用剛出產的紙張,而應將剛出產的紙張放置幾個月,使其與印刷條件相對平衡后再投入使用,這樣其變形系數就比較小一些。對精密度較高的產品,應充分考慮壓光、覆膜、裱貼等工藝的變形系數,在印刷拼版時酌情適當調整版面位置。此外,要控制好紙庫、上光、壓光、覆膜、裱貼和模切車間的溫濕度,各生產工序的溫濕度,不可存在明顯的高低懸殊情況,以確保模切壓痕的位置和規格的準確。
5、紙紋方向錯用造成模切壓痕的位置不準
縱、橫版面上有一個方向一般是由多個小版拼合組成的,若將最容易出現伸縮變化的紙張橫向絲縷,去印刷多拼版結構方向的版面,就容易造成模切不準。所以,版面的一向為多版拼合結構的,應采用紙張的縱向絲縷去印刷,才能較好地保證模切的準確。
6、模切壓痕版松動或變形造成版面位置和規格不準
由于模切壓痕壓力較大,若因版面規格超大,沒有使用版框裝版的,版子的固定不是十分牢固,這樣,生產過程中就容易使模切版沿版臺橫向位置挪移。此外,模切版在巨大壓力的作用下,可能使版芯變實,鋼刀片也易出現彎曲等不良情況,這些也會使模切版規格出現變化,影響產品的模切精度。所以,生產過程中應注意認真觀察和檢查,發現問題及時采取措施進行糾正。
7、橡膠條或海綿過厚造成模切不準
橡膠條和海綿的作用是充分利用彈性,將模切的半成品及其邊角料迅速地從模切版上分離和脫落,以實現連續、正常的生產。一般來說,橡膠條以高出刀口3~5mm為宜,海綿塊高出刀口則以更多一些為好,主要應根據產品的特點合理地進行掌握,只有這樣才能起到較好的效果。生產時必須注意的是:半成品平整度不好的,橡膠條或海綿過厚的話,合壓時容易因橡膠條和海綿先碰擦到起翹的紙面,使印張移位而造成模切不準。
8、機器不良造成半成品定位不準
若模切機器的一些部件存在磨損、松動情況時,也容易造成半成品定位不準。對此,應認真對機器進行觀察、檢查,對存在的不良情況采取相應的措施予以處理,確保產品模切的準確。綜上所述,造成產品模切壓痕規格不準的原因是多方面的,有一種或幾種不良因素的存在,都會引起模切壓痕規格不準故障的發生,影響產品的質量。所以,在日常模切生產過程中,只有善于認真總結生產經驗,切實把好操作技術和工藝技術關,科學合理地進行生產,才能有效地防止這樣或那樣的故障發生,保證產品的模切質量。