環氧樹脂膠粘劑中通常需要加入的添加劑有稀釋劑、增韌劑、填料及偶聯劑等。它們的主要作用是進一步地提高環氧樹脂膠粘劑的各種性能，使其能夠得到更加廣泛的應用。

    一、稀釋劑

    稀釋劑的主要作用是降低環氧樹脂膠粘劑體系的粘度，改善工藝性能。但稀釋劑的加入對環氧樹脂固化物的熱變形溫度（HDT）、機械性能等有很明顯的影響。稀釋劑又分為活性稀釋劑和非活性稀釋劑。

    1、非活性稀釋劑

    在此物理混入過程中，不能參與固化反應，僅起到稀釋粘度作用，其用量約為組份總含量的5~20%為宜。非活性稀釋劑大部分是高沸點溶劑如鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯等。

    2、活性稀釋劑

    主要是含有環氧基團的低分子環氧化合物，能與環氧樹脂固化反應，它的加入對固化物性能的影響不大，可分為單環氧基和雙環氧基活性稀釋劑。

    二、增韌劑

    環氧樹脂未經改性的固化物延伸率低、韌性差、脆性大。當承受到內應力或外應力時，迅速形成缺陷區并擴展成裂縫，導致固化物的開裂。改性環氧樹脂固化物具有較大韌性和抗沖擊性。增韌劑也可分為活性和非活性兩種。

    1、非活性增韌劑

    不含有活性基團，僅與環氧樹脂混溶而不發生化學反應。其大多為粘度小的液體，具有稀釋作用，有利于膠液對膠接表面的擴散、吸附和浸潤，并能增加流動性，使固化物柔性好。（需要注意的是：必須控制其用量，否則固化后將從膠層內溢出）。用量為樹脂量的5~20%。

    2、活性增韌劑

    含有活性基團，能參加環氧樹脂的固化反應也能與環氧樹脂混溶，起到增韌作用。常用的增韌劑有：液體聚硫橡膠、液體丁腈橡膠（液體端羧基丁腈橡膠）、液體端羧（羥）基聚丁二烯橡膠、醇縮醛、尼龍、低分子聚酰胺和聚醚樹脂等。

    三、填料

    填料的主要作用是降低膠層的收縮率，提高膠接的抗剪強度。其主要作用是：

    1、填料使膠液增稠或使粘度增大。

    2、填料降低收縮應力和熱應力。

    填料能夠影響膠層的物化性能。例如：羧基鐵粉添加到環氧樹脂中能改進導磁性能。另外填料的加入會降低環氧膠的剝離強度，因此一般的結構膠除加入具有觸變性的2#二氧化硅外，不再加填料。

    四、偶聯劑

    偶聯劑主要是改善膠接頭的強度和耐濕熱老化性能，用量約為1~5%，大多為有機硅偶聯劑，在環氧膠配方中常用的是KH-550和KH-560。

    硅烷偶聯劑分子含有一部份基團（X）與無機物表面較好地親和；另一部份基團（R）能與有機樹脂結合，可用于處理織物，作涂層或被粘物表面處理劑，有效地提高膠接強度。