近幾年，我國對印刷標準化的重視程度大有提高。在不久前舉辦的2011中國印刷標準化年會上，全國印刷標準化技術(shù)委員會秘書長李安向媒體透露，5年來，企業(yè)贊助標準制修訂和標準化事務(wù)的經(jīng)費達人民幣數(shù)百萬元。
　　
　　在我國，印刷工人在整個印刷流程中占有非常重要的地位。就拿印刷機長來說，長期從事印刷工作，對于一個印刷出的成品和樣品之間的色彩差別，他們只需要用肉眼觀察一下就可以看出到底是青多了還是品少了，這都是依靠他們多年積累的經(jīng)驗完成的。所以培養(yǎng)一個好的印刷機長最少也得三年。但是如果是在德國，情況就完全不一樣了。平時，他們只需要按照一個標準去操作，根本就不需要任何技術(shù)。出現(xiàn)這種情況，歸根結(jié)底，原因只有一個，那就是對印刷行業(yè)來說，國內(nèi)外的標準化程度是有著非常大的差距的。這就好比是開車，如果給車安裝了導航犬，你只需要根據(jù)提示語言，一百米后左拐或是右拐，根本不需要費力去找路。
　　
　　近幾年，我國對印刷標準化的重視程度大有提高。在不久前舉辦的2011中國印刷標準化年會上，全國印刷標準化技術(shù)委員會秘書長李安向媒體透露，5年來，企業(yè)贊助標準制修訂和標準化事務(wù)的經(jīng)費達人民幣數(shù)百萬元。李安介紹，幾年來印刷標委會為企業(yè)搭建參與標準制修訂的平臺，激發(fā)企業(yè)直接參與國家與行業(yè)標準制修訂的積極性，加快了新標準的立項與制定進度，完成了一批亟待修訂的陳舊標準，縮短了標準的制定周期，推動了行業(yè)的標準化進程。據(jù)統(tǒng)計，5年來共有445個次企業(yè)參與各類標準的制修訂。
　　
　　舉個很簡單的例子，在印刷流程中，實現(xiàn)色彩輸入輸出的設(shè)備很多，包括各種掃描儀、數(shù)字照相機、PhotoCD等，這同時也意味著不同的輸出設(shè)備間有一個色彩匹配的問題，如果單純的依靠經(jīng)驗來操作，中間肯定會出現(xiàn)誤差，如果有一個統(tǒng)一的標準，就可以避免很多不必要的誤差。
　
　　那么企業(yè)應(yīng)該怎么做呢?
　　
　　有專家認為，按照標準化法規(guī)定，企業(yè)在沒有國家標準和行業(yè)標準的應(yīng)當制定企業(yè)標準，作為正式生產(chǎn)的依據(jù)。已有國家標準或行業(yè)標準的，國家鼓勵企業(yè)制定嚴于國家標準或行業(yè)標準的企業(yè)標準，在企業(yè)內(nèi)部使用。實際上，印刷行業(yè)不僅有國家標準，而且也有行業(yè)標準。但是，標準還不夠全面，不能全面覆蓋正在不斷發(fā)展和變化中的印刷包裝產(chǎn)業(yè)。在這種情況下，印刷包裝企業(yè)根據(jù)自己企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營特點，制定切合本企業(yè)實際情況的企業(yè)標準，是十分必要的，對提高產(chǎn)品的質(zhì)量具有較好的促進作用。
　　
　　以某紙箱企業(yè)為例，他們針對紙箱包裝的質(zhì)量要求，并兼顧了生產(chǎn)成本，制定了適合企業(yè)經(jīng)營特點的一些原材料質(zhì)量控制標準，將某些指標值稍微定高一點，以提高紙箱成品的抗壓強度。如國家標準中某箱板紙的橫向環(huán)壓指數(shù)是≥6.0N·m/g，企業(yè)標準就把它定為≥6.5N·m/g;國家標準中的定量標準是±9g的，企業(yè)標準就定為±5g;國家標準規(guī)定采用抽檢方式的，企業(yè)標準定為每件必檢。在質(zhì)量控制方面，人力、物力上舍得投入，覺得還是合算的。通過對標準化的實施，對原材料的質(zhì)量控制嚴格一點，可使產(chǎn)品的源頭質(zhì)量得到了較好的控制，有利于從根本上提高紙箱產(chǎn)品的質(zhì)量，并降低生產(chǎn)成本，這也是標準化作用的必然結(jié)果。
　　
　　因此，在印刷行業(yè)中，我們要想取得成效，就必須摒棄“經(jīng)驗”，堅持“量化”，推行標準化管理，使每一項工作、指標、制度、方案、細則，都能在質(zhì)量保證的前提下具有可行性和可操作的量化指標，從而使我們的管理更加系統(tǒng)化、規(guī)范化，最終建立品牌，也使印刷“潛規(guī)則”變成“真規(guī)則”。