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現(xiàn)階段，我國的煙標(biāo)印刷蓬勃發(fā)展，就其設(shè)備和煙包產(chǎn)品的精度和檔次講，幾乎可以說已經(jīng)成為了國內(nèi)包裝印刷行業(yè)的最高水準(zhǔn)。因此，作為給人的第一印象，煙標(biāo)產(chǎn)品的外觀不容有一絲瑕疵。本文針對煙標(biāo)生產(chǎn)過程中常見的模切毛邊問題，談點(diǎn)體會與心得。

　　1產(chǎn)生模切毛邊的原因

　　在煙標(biāo)模切加工過程中，由于種種原因，導(dǎo)致煙標(biāo)上鋼刀切口處產(chǎn)生絲狀、粉狀或鋸齒狀的紙屑、色墨粉末或者白點(diǎn)殘留，業(yè)內(nèi)通常稱之為模切毛邊。產(chǎn)生模切毛邊的原因主要如下：

　　1）模切鋼刀選用不當(dāng)或者鋼刀本身質(zhì)量存在缺陷，刀鋒刃口出現(xiàn)卷曲缺損現(xiàn)象，從而導(dǎo)致模切產(chǎn)品邊緣明顯毛邊。

　　2）裝版時總體壓力調(diào)的過高，鋼刀刃口壓壞。

　　3）局部換刀后未局部減壓，導(dǎo)致新刀過壓損壞刀鋒。

　　4）由于煙標(biāo)產(chǎn)品的特殊性，需要長周期大批量生產(chǎn)，制作過程中鋼刀會出現(xiàn)不同程度的自然磨損，此時產(chǎn)品是被勉強(qiáng)壓斷而非刀鋒切穿，這種情況下容易產(chǎn)生毛邊。

　　5）壓力不夠，紙張未被切穿，而是在清除廢紙邊時被撕裂。

　　6）動平臺底鋼板長時間使用后產(chǎn)生刀槽，粗糙的刀槽極易嚴(yán)重?fù)p壞鋼刀，進(jìn)而造成毛邊。

　　7）刀側(cè)膠條的硬度、高度不合適或者粘貼距離不合理。硬度太低高度不夠或者粘貼太遠(yuǎn)則無法有效壓緊紙張；膠條硬度、高度太大或粘貼距離太近則刀未完全切下時紙張就被膠條強(qiáng)行拉扯斷裂，都會造成毛邊。

　　8）當(dāng)?shù)赌Ｉ系逗弯摼�距離太小時，紙張會在膠條與壓痕底膜之間形成拉扯，亦會造成紙張毛邊。

　　9）紙張本身模切適性也會在一定程度上導(dǎo)致到毛邊的出現(xiàn)，比如金銀復(fù)合卡紙容易出現(xiàn)絲狀毛邊，而白卡玻璃卡紙則多見粉狀毛邊；纖維較短的紙張成本低但易出現(xiàn)毛邊，纖維較長的紙張則相對較少出現(xiàn)，但成本較高。

　　10）現(xiàn)階段平壓平模切版的基模絕大多數(shù)使用的是18mm厚的多層復(fù)合膠木板。從理論上來講，木板的質(zhì)地、均勻程度以及抗變形程度，也會通過對模切鋼刀切下時角度的影響間接造成毛邊現(xiàn)象。

　　2解決方案

　　1）選用合適的鋼刀。大批量生產(chǎn)時盡量使用經(jīng)涂層處理的高品質(zhì)橫紋矮鋒刀，一則延長鋼刀使用壽命，二則可以避免毛邊。發(fā)現(xiàn)鋼刀損壞時應(yīng)該及時更換新刀。刀鋒損壞或卷曲輕微的情況下可使用細(xì)砂紙蘸取適量機(jī)油沿鋼刀兩側(cè)輕輕將刀鋒磨平滑，但一定要注意不要讓砂紙直接從正面磨損刀鋒。

　　2）因?yàn)闄C(jī)械及其它多種原因，模切調(diào)版時壓力不可能絕對平衡一致，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的初始壓力。與其生產(chǎn)過程中頻繁處理毛邊造成質(zhì)量缺陷并浪費(fèi)大量時間,遠(yuǎn)不如一開始就使用較低的總體壓力，多花半個小時逐步墊粘連。

　　3）舊刀經(jīng)過長時間磨損后，刀鋒實(shí)際上已經(jīng)比新刀要矮，所需壓力偏高，因此更換新刀后要注意立即進(jìn)行局部減壓，然后根據(jù)實(shí)際情況加減壓力至剛好切穿。

　　4）應(yīng)該在公司生產(chǎn)實(shí)踐中不斷摸索驗(yàn)證，總結(jié)出刀模鋼刀正常情況下的使用壽命，制定刀模監(jiān)測管理標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)及時更換全套新的配刀，乃至更換新的刀模。制定這個標(biāo)準(zhǔn)時要堅(jiān)持“既充分保證產(chǎn)品質(zhì)量，又不造成不必要的浪費(fèi)”這一基本原則。

　　5）加大機(jī)臺抽檢力度，如發(fā)現(xiàn)有粘連毛邊需要立即局部墊加壓力。在這里需要特別注意的是，要分清毛邊究竟是因?yàn)閴毫Σ粔蛞�起的粘連型毛邊，還是因?yàn)閴毫�過重鋼刀壓壞所致，并采取不同的處理措施。否則不但解決不了，還會適得其反，使毛邊現(xiàn)象更加嚴(yán)重。

　　6）裝版前或者制作過程中出現(xiàn)毛邊時應(yīng)仔細(xì)檢查底鋼板，輕微刀槽可用砂紙磨平，嚴(yán)重的需要更換鋼板（條件許可的情況下可以把底鋼板換面使用或者交由專業(yè)公司整體磨平），刀槽輕微且平滑時毛邊不嚴(yán)重，但刀槽過深、尤其是刀槽不規(guī)則或刀與刀槽未充分對準(zhǔn)吻合時，百分之百會出現(xiàn)嚴(yán)重毛邊，即使頻繁換刀也無法有效解決。

　　7）根據(jù)實(shí)際需要選擇合適的膠條。通常情況下膠條粘貼位置以距離鋼刀1mm左右為宜。膠條通常的選用標(biāo)準(zhǔn)如下：模切刀間距小于8mm時，選擇硬度為肖氏硬度60度的白色固體膠條，模切刀間距大于10mm時，選用肖氏硬度35度的灰色透氣型海綿膠條；當(dāng)模切刀與鋼線的距離小于10mm時，則應(yīng)選用肖氏硬度70度的白色拱形膠條。但個人認(rèn)為實(shí)踐中膠條選用的唯一標(biāo)準(zhǔn)就是實(shí)際效果，需要視生產(chǎn)中的實(shí)際情況進(jìn)行靈活處理。因膠條原因產(chǎn)生的毛邊多是硬度不夠，一般換用更高硬度的膠條后即可解決（如換用硬膠條后出現(xiàn)壓痕印，在硬膠條邊緊粘一條較軟膠條即可，能起到一個緩沖過渡的作用）。

　　8）由于實(shí)踐中煙標(biāo)刀模均使用硬質(zhì)均勻平整的優(yōu)質(zhì)基木板，甚至是膠模板和鋼模板，故在煙標(biāo)生產(chǎn)中因刀模基材導(dǎo)致毛邊現(xiàn)象的情況并不多見。

　　9）當(dāng)出于成本目的使用短纖維紙張時，可以考慮使用易于光潔切斷紙張的高鋒直紋刀，但此時需要嚴(yán)格控制模切壓力，以避免損壞脆弱的高鋒刀刃口。

　　10）鴻業(yè)器材近期引進(jìn)推廣的德國COMAT(康邁)模切均衡壓力裝置（將動平臺鋼板“三明治”化），除其主要目的“大幅縮短補(bǔ)底工作時間”外，個人認(rèn)為還能通過均衡壓力加強(qiáng)對鋼刀的保護(hù)等，從幾個方面同時減小模切毛邊的出現(xiàn)幾率或者嚴(yán)重程度。

3特殊實(shí)例分析

　　1）現(xiàn)象

　　某款煙標(biāo)產(chǎn)品，采用某品牌白卡底紙、局部轉(zhuǎn)移鐳射銀，凹印，過局部UV，全自動平壓平模切，18拼單刀。新刀模在模切生產(chǎn)20萬大張左右時，即開始在膠水刀外側(cè)盒邊處出現(xiàn)明顯毛邊，局部墊壓力有輕微改善，但隨即開始短周期頻繁毛邊。

　　2）觀察與分析

　　經(jīng)觀察，毛邊均出現(xiàn)在膠水刀、“耳朵”以及“舌頭”外側(cè)的白底處，而色墨處切口光潔平滑。毛邊處刀鋒明顯鈍化。最獨(dú)特的是即使同一把鋼刀，以色墨為界，有色墨一側(cè)刀口完好，無色墨一側(cè)刀口嚴(yán)重鈍化泛白。據(jù)此分析毛邊原因是露底處刀口由于沒有油墨及UV光油的潤滑，從而使該段鋼刀相對磨損加劇。

　　3）處理方法

　　在凹印原有的局部光油輥上作出更改，模切刀對應(yīng)位置未過光油的地方全部加印一條寬度2mm的光油帶。之后一年內(nèi)的大批量生產(chǎn)實(shí)踐證明，經(jīng)此處理后，該產(chǎn)品毛邊問題完全得到控制。

　　4）結(jié)論

　　不論是解決毛邊還是其它模切質(zhì)量技術(shù)問題，方法可能是已知的，也可能是未知的。世界上沒有真正的“萬金油”，最重要的是不斷去觀察思考，發(fā)現(xiàn)異常并總結(jié)規(guī)律，這才是解決問題、提升技術(shù)之道。