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不同印刷工藝中糊版現(xiàn)象產(chǎn)生原因及排除
2011-04-20 14:32:28   來源:   評論:0 點擊:

來源:必勝網(wǎng) 2011-04-20 字號:【】【】【我要說兩句
 

 

  糊版一詞常解釋為臟版、堵版或染色,不同的印刷[百科 微博]形式會出現(xiàn)不同的糊版。近年來,糊版在透明油墨印刷和復(fù)合油墨印刷中屢屢出現(xiàn)。如膠印糊版,往往因水墨不平衡(藥水與油墨酸堿度pH值的差距)造成的。而凹印糊版則多數(shù)是因刮刀刮不凈造成的,而且多出現(xiàn)在氣溫高的夏季。在我們圍繞這一故障進行探討時不難發(fā)現(xiàn):印刷油墨的墨性決定了這一現(xiàn)象的產(chǎn)生。籠統(tǒng)地判定為是何種原因何種情況是不切實際的,這有礙于我們在印刷實際操作中以極短的時間去補救和排除。

  一、凸版的糊版

  該印刷現(xiàn)象最明顯的如“品”、“日”、“口”等被油墨填滿成實地狀,甚至網(wǎng)點連成一塊,因此常被稱為堵版。其原因主要是:

  (1)油墨的干性太大,使印墨提早干結(jié)或粘性太大,造成紙或塑料上的墨層小點或紙、塑碎屑集中在版上或網(wǎng)點部分;

  (2)油墨干得太快,墨斗中的油墨結(jié)皮或有干硬顆粒;

  (3)油墨太稀,在印刷壓力下油墨被擠出來;

  (4)紙或塑料吸收連結(jié)料太多,導致油墨中顏料含量過多;

  (5)輥子有弊病或不通心;

  (6)印刷的凸版不平實或過高;

  (7)在膠板紙上或光滑的塑料上(尤其是塑料編織袋)用了太稠的油墨;

  (8)給墨量太多或干性太慢。

  排除的方法是:

  (1)采用干性合理而又較稠的油墨;

  (2)高調(diào)部位或網(wǎng)點部位減輕印壓;

  (3)重新過濾油墨15~25μm);

  (4)在印刷上側(cè)以原紙、塑料隔開或改換承印物;

  (5)在稠油墨里添加稀釋油墨的助劑,以提高油墨的流動率;

  (6)補加快干性油墨或溶劑;

  (7)染料型油墨應(yīng)減少樹脂的含量;

  (8)減少供墨量或添加減慢的油墨抑制劑;

  (9)不要使干燥裝置上的風吹到版上;

  (10)在油墨里添加TM3或硅油。

二、平版(印)的糊版

  1.平版(印)起油(膩)其表現(xiàn)的形式是:圖文線條鋪開擴大而不清晰完整,在空白區(qū)則有油墨輕重不等的臟跡,尤其是橡皮布上也粘上了一片片油墨。其原因是:

  (1)印版上的吸水部分形成了吸墨中心,導致紙或塑料墨層中的表面活性劑遷移到吸水區(qū)。

  (2)油墨與水的pH值差太大(即常講的水墨不平衡),導致印版的金屬被藥水中的酸溶解而出現(xiàn)印版不干凈。

  (3)在使用含有鉛的漿狀燥油時,尤其是用量過多時,燥油被酸性很強的藥水破壞,從而被薄薄的墨層所覆蓋(往往還會導致整塊版面的泛黃)。因該墨層妨礙了潤濕的控制而起油臟。

  (4)油墨油性太大和太稠而導致版面上的水量不夠。

  (5)非印刷[百科 微博]區(qū)域因感應(yīng)性處理欠缺和著墨輥壓力大、不適當?shù)匮a加干燥劑,以及水輥質(zhì)量差或安裝不良。

  通常的處理方法則是:

  (1)油墨的pH值應(yīng)調(diào)低,接近藥水的pH值;

  (2)在油墨里添加蠟液或硅酸鈉;

  (3)檢查印版及水輥質(zhì)量;

  (4)控制印刷速度;

  (5)油墨盡量稀薄一些;

  (6)選擇油性小而又稠厚的油墨。

  2.平版(印)浮臟的表現(xiàn)形式是印版上滿是輕微的油墨,并極易轉(zhuǎn)移到橡皮布上,而后轉(zhuǎn)移印刷至紙或塑料上。有時雖易擦去,但很快重又出現(xiàn),藥水中有染色現(xiàn)象。根據(jù)浮臟現(xiàn)象,人們常認為是油墨浮在水上或溶于水中所引起的。因此,也有人稱災(zāi)為化水或油墨滲色。原因是:

  (1)紙張中的表面活性物質(zhì)被浸出而形成了油墨在水中的乳化體,而后布滿了印刷版面吸濕部位。

  (2)油墨中的顏料親油性差而未被連結(jié)料所充分潤濕(如中絡(luò)黃顏料制造的油墨就容易跑到水中)。

  (3)當合成樹脂采用低溫溶解連結(jié)料而油墨油的含量又比較高時,極容易導致油墨乳化。

  通常處理的方法是:

  (1)油墨生產(chǎn)出來后應(yīng)存放一段時間;

  (2)油墨中的樹脂應(yīng)對顏料有較好的濕潤性;

  (3)盡可能降低藥水的酸值,并減少給水墨量;

  (4)加入粘稠的樹脂液;

  (5)采用吸油大或表面用憎水助劑處理過的顏料等等。

  3.平版(印)起臟的表現(xiàn)形式是在非印刷區(qū)出現(xiàn)大塊墨點。其原因是:

  (1)印刷壓力及印機運轉(zhuǎn)破壞了印版上起隔離作用的除感應(yīng)膜而露出金屬,繼之會立即被微量的表面活性、極性、游離脂肪酸等物質(zhì)作用而導致這些地方吸收油墨后造成污染。

  (2)印版在顯影時過量的殘余墨層留在版上產(chǎn)生的臟版。

  (3)油墨太稀和油性大、軟,粘性又不足,易造成墨輥打滑繼之使水輥起臟。

  (4)除感應(yīng)處理不恰當或上膠不好。

  (5)印版上的水量不足及藥水的酸性太低導致著水輥吸收油墨。還有PS版固有的臟跡造成等等。

  通常的處理方法是:

  (1)油墨中添加調(diào)墨油(樹脂液);

  (2)油墨中的脂和油的含量盡量減少一些;

  (3)增大供水量,尤其是增大藥水酸值;

  (4)采用濃度大的油墨盡量使印跡薄一些;

  (5)選用較高表面張力的藥水;

  (6)調(diào)整印版和橡皮輥簡之間的壓印力;

  (7)減少干燥劑;

  (8)調(diào)換較快干型的樹脂墨。

 三、凹版(凹印)的糊版

  在塑料印刷[百科 微博]尤其是制造復(fù)合油墨時,小字或?qū)哟伟鎴D紋印不出來,甚至承印物表面形成了深淺不一的墨跡。有人認為是因粘附(著)性差而導致的,不講科學地加入促進附著的增粘(樹脂)劑,雖能克服拉脫之弊,但過量加入往往會導致油墨成膜后的軟化,從而無法控制糊版(染色)。原因是:

  (1)由于浮色造成其表面與金屬凹版、刮刀的親和性;

  (2)復(fù)合樹脂的酸值太低;

  (3)油墨對凹版上的鍍鉻表面潤濕性較強,導致刮刀刮不凈油墨;

  (4)刮刀遲鈍或角度不對;

  (5)版筒表面粗糙;

  (6)油墨初干(期)太慢(如在里印油墨體系里將乙酸乙酯(快干溶劑)引入,印刷成膜上1~3S內(nèi)為宜。

  (7)在濕度大的環(huán)境下,帶電的油墨對鉻有親和性(加大抗靜電劑比例)。

  (8)印刷速度太慢或印版不良造成的糊版。

  排除該故障的方法:

  (1)如果新版滾筒的鍍鉻表面比較粗糙,則在油墨中加入快干性溶劑,使刮刀和壓印滾筒間形成油墨干燥薄層,待二小時甚至數(shù)小時后,將鉻表面磨光,再換用正常混合溶劑(如按乙酸乙酸乙酯7份,甲苯2份,乙酸丁酯1份的比例或按乙酸乙酯8份,甲苯2份的比例清除之。

  (2)如果油墨中有雜質(zhì)如顏料顆粒及紙、塑屑,應(yīng)加大溶劑,最好的處理方法是采用250目篩網(wǎng)過濾油墨。

  (3)換用新刮刀片,并調(diào)整其角度。

  (4)如果是慢干油墨所致,添加快干溶劑稀釋油墨,反之如果是因快干油墨造成,則可添加慢干溶劑或硅油以減慢干性。

  (5)如果是因吹風而使油墨干結(jié)在版穴里,應(yīng)調(diào)節(jié)吹風角度,一般以提高印機速度或重新制版。

  (6)補加溶劑以降低油墨粘性或加入撤粘抗臟劑(如蠟類等)等等。

  (7)加入調(diào)金油或樹脂液,或換無顆粒油墨。

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